1月16日记者从巴陵石化获悉：该公司年产2万吨SEPS工业化装置项目可行性研究报告获总部批复，建设期1年半。该装置为国内首套，投产后将填补我国SEPS产品的空白，替代进口并参与国际竞争，把握市场竞争的主动权，提升巴陵石化特种锂系聚合物（热塑橡胶）的核心竞争力。
该项目采用中国石化具有自主知识产权建设1套年产2万吨SEPS工业化装置，包括异戊二烯及氢气精制单元、聚合单元、加氢纯化单元、凝聚单元、后处理单元，配套建设变电所、循环水站和冷冻站等辅助设施，同时对现有装置废气无组织排放进行治理。
SEPS是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保产品，它能让化妆品级白油增粘，可生产用于做化妆品的凡士林；加入汽车润滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀；还可作为确保通信电缆、光缆防潮、绝缘及信号稳定的填充膏，可广泛用于医疗、电绝缘、食品包装以及复合袋的层间粘合，并在金属与塑料粘结上有独到之处；还可用于眼镜及其他光学材料，具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。
据悉，SEPS自上世纪80年代末在全球实现工业化生产以来，目前全球只有美国和日本各一家企业的工业化产品供应，全球年产销量约13万吨。由于国内尚无工业化的SIS加氢装置，我国SEPS产品全部依赖进口，年用量约3万吨。
巴陵石化合成橡胶事业部2009年开始试验开发3个牌号的SEPS产品，分别用于光缆、油膏、透明弹性体，产品性能与国外同类产品相当，整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件并获授权。
去年3月，由巴陵石化和北京化工研究院合作开发、集成并采用了20多项中石化专利及专有技术的年产2万吨新型热塑性橡胶——SEPS生产成套技术工艺包，通过中石化总部审定。专家认为，该技术指标先进，属国内首创，建议尽快实现工业化生产。
据了解，巴陵石化合成橡胶事业部SEPS小试工艺成熟，中试研究主要攻关加氢和金属离子脱除两道关键工序。研发团队通过调整配方，优化工艺参数，控制设备稳定运行，使SEPS加氢度稳定控制在97%以上，成品中金属离子含量由起初的100ppm降到10ppm以下。巴陵石化与北京化工研究院等单位开发了SEPS中试技术，在中试合成了3个牌号的SEPS产品，总部组织技术鉴定该技术整体达到国际先进水平，具有自由运作权。
去年8月，巴陵石化SEPS研发项目取得突破性进展，SEPS加氢度、成品中金属离子含量均达到控制指标，为下一步工业化试生产攻克了关键技术障碍。中试装置产出的1吨合格产品也交客户试用，效果良好。
