17比0——这是扬子石化炼油厂油品车间丙烯输送泵在2011和2012连续两年维修次数的对比数据，这两台输送泵在过去一年里，实现了历史首次全年无维修。
由于工艺条件的限制，当烯烃丙烯输送量大时，气分外送丙烯就会憋压，引起系统波动，易造成泵的损坏。2011年累计检修17次，仅每年检修费用就高达10万余元，还影响了平稳操作，极易造成安全事故，职工对此怨声载道。面对生产瓶颈，扬子石化炼油厂油品车间积极开展技术攻关，召开故障分析会，查找故障原因。为确保平稳操作，车间首先在工艺上想办法，增设了压力控制旁路，减少了因系统波动造成的机械损伤。为彻底查清故障原因，车间会同厂部对机泵进行了多次全面解体检修，测绘分析，终于发现了轴承失效的两个方面原因：这两台泵采用的润滑油能力不足，适用转速小于实际运行转速，影响了泵的润滑效果；其次发现该泵是一台输送轻烃类物质的通用高速离心泵，由于罐体本身存在压力，当泵运行时所承受了一定的轴向推力，加上润滑不良加速了轴承的损坏。车间及时对该泵进行了“手术”，拆除了泵的诱导轮，将泵的机封压缩量减少，降低了泵的轴向推力。在润滑油选用上，车间精心挑选了适用高转速的高品质润滑油。改造后的丙烯泵经过多次测试，全部符合要求。自2012年运行至今，这两台泵的检修频次为零，创造了17比0的显著效果，一举解决了长期困绕车间的丙烯输送难题，为车间实现安全长周期运转奠定了基础。
