扬子石化2012年利用国际国内两种资源、两个市场，充分利用装置潜能，组织混合二甲苯来料加工、产品复出口业务，全年“三苯”总量居集团公司第一，实现了增产增效。
受美国经济不振、欧债危机，国内经济结构调整升级等综合因素影响，2012年成为石化行业面临形势最为严峻的一年，特别是低成本的美国页岩气制乙烯、中东石油伴生气制乙烯、国内煤制乙烯等原料资源带来的产业变局，以石油为原料的传统石油化工成本压力巨大。
在压力面前，扬子石化实施了炼油和乙烯绩效提升计划，通过控制生产过程成本因素，降低产品制造过程中的物耗能耗，降低产品成本，增强市场竞争能力；以效益最佳为生产组织原则，优化产品结构，其中聚烯烃专用料比例上升8.89个百分点，聚乙烯中盈利能力较强的氯化聚乙烯基础料则实现单线负荷运行，产品总量远超年度计划，扬子石化因此成为国内最大同类产品供应商；根据市场动态变化，以总体物料平衡最佳为原则，对乙烯链亏损原料和产品实施减产，其中乙烯减产近5万吨，聚烯烃减产近9万吨，以实现减产减亏目标；针对2012年芳烃链产品总体盈利能力较好的市场形势，把原料资源向芳烃倾斜，组织芳烃装置满负荷运行，并与相关单位密切协作，利用国际国内两个市场、两种资源，以来料加工的方式从国际市场组织原料，产品复出口，既提高了装置的负荷率，摊薄了成本，又规避了风险，创造了效益。
