左炳伟是莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂４＃转炉总炉长，先后荣获“全国技术能手”、“全国杰出青年岗位能手”、“山东省优秀共产党员”等荣誉称号。２００１年以来，他在工作中研究、提炼了７项操作法，其中“转炉钢水磷快速判断法”、“碳膜快速看碳法”、“高拉碳控制法”等３项操作法被莱钢集团以其个人的名字命名、推广，每年创造的经济效益在千万元以上。

    溅渣护炉是目前国际上最先进的护炉技术之一。左炳伟结合本单位转炉实际特点，探索和创新先进操作方法，使这项新技术的作用发挥到极致。２００２年，作为炉长，他带领同事使莱钢股份有限公司炼钢厂２＃转炉创造了转炉炉龄３７２７１炉、出钢口寿命１０４６炉的同类炉型两项世界新纪录。一年之后，左炳伟和他的同事又跨上了第三个“世界高度”——新投产的４＃转炉实现炉龄１７０１３炉不补炉，创造了冶金行业转炉维护史上的奇迹。这个指标意味着炼钢设备作业率提高８％以上，仅补炉用的耐火材料一项就降低生产成本３００多万元。

    转炉的出钢温度是世界上衡量转炉炼钢操作水平的一个硬指标。根据专业人士测算，转炉出钢温度每降低一度，吨钢成本就降低一元钱，莱钢作为一个年产千万吨的大型钢铁企业，一年下来数字惊人。在没有现成的“公式”，没有资料可参考的情况下，左炳伟硬是从铁水与废钢装入量、渣量、钢包流转状况等因素中找出了规律，打破过去习惯性操作模式，摸索出了一套降低转炉出钢温度的措施，使出钢温度从原先的１７００多摄氏度降到１６２２摄氏度，达到了国内先进水平，成为莱钢转炉炼钢的核心竞争优势。

    ２００５年，由于产能过剩，国内钢材价格持续走低，降本增效成了钢铁企业的头等大事。如何降低冶炼成本，为企业多创效益，成了左炳伟的又一个心事。他和职工一道不断地探索总结，使钢水的温度进一步由１６２２度降到１６２０度。为了降低成本，左炳伟把自己总结出的“左炳伟高拉碳操作法”进行了更加深入的细化、延伸，并取得突破性进展。经过一段时间的摸索，使铁水消耗达到８６９ｋｇ／吨钢，４＃炉的煤气回收由过去的５２立方米／吨钢上升到如今的６２立方米／吨钢，率先在整个工序实现了“负能炼钢”。在左炳伟的带领下，４＃炉每炉的出钢量由５５—５６吨提高到５８—５９吨，每月可多炼钢３０００多吨，极大地降低了生产成本，４＃转炉降本幅度位居全厂八个转炉之首，为莱钢赢得了可观的经济效益。