从攀钢西昌钢钒公司炼钢厂获悉，根据1月下旬最新统计数据，该厂2012年2座炼钢转炉工序吨钢能耗为9.09千克标准煤/吨钢，实现了负能炼钢。这是该厂推进循环经济建设的一大标志性成果。
据介绍，转炉负能炼钢是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、煤气、水、电和蒸汽等能源，与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值。实现负能炼钢是衡量炼钢节能减排和循环经济水平的一个重要指标，也是节能减排、降低成本、提高企业综合竞争力的重要措施。
据了解，该厂通过确定转炉活动烟罩的合理高度及炉口合理微差压，降低炉口空气吸入量对转炉煤气回收量的影响；优化双联工艺条件下的半钢炼钢工艺、供氧制度、合理氧枪枪位及转炉供氧强度等关键工艺技术的运行参数，实施高效冶炼的技术措施，使月均吨钢煤气回收量保持在100标方/吨钢左右，最高达到129标方/吨钢，处于行业领先水平；炼钢转炉余热利用回收蒸汽平均达137.5千克/吨钢。与国内重点钢铁企业转炉炼钢余热回收相比，其转炉工序能耗平均低10千克标煤/吨钢，达到全国先进水平。
