大石桥市注重资源节约和深加工，大力发展循环经济，在镁质材料产业实现六个“全国第一”

　　科技创新培育镁业产业集群

　　记者郑有胜

　　亚洲最大的碱性耐火材料生产基地———营口青花集团厂区内，一座身披“功臣窑”彩带的炉窑特别醒目。20多年前，这座炉窑曾经为企业带来了丰厚的利润，但因其工艺落后，对环境也造成了相当大的污染，现今被完整地封存保留起来。而就在这座“功臣窑”的不远处，耸立的是该集团“镁质耐火材料研究设计院”的壮观的科研大楼，现在,该企业所有新产品的研发均出自这里。

　　7月中旬，记者在青花集团采访，集团员工告诉记者，封存保留“功臣窑”和建研究院，表明过去粗放型发展模式已被企业彻底摒弃，如今企业更注重依靠科技创新，注重资源的节约和深加工，注重集约化发展。

　　近年来，大石桥市把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，不断加大对当地生产企业的引导力度，许多像青花集团这样的镁质耐火材料生产企业纷纷转变发展思路，借“外脑”，搞科技创新，加快企业可持续发展步伐，由此带动全市镁质耐火材料行业焕发出勃勃生机。现在，大石桥市已经形成了拥有575户镁质材料生产企业的庞大产业集群，仅去年产值就达到275亿元，超过5年前的3倍多。

　　大石桥菱镁矿资源丰富，有“中国镁都”之称。然而，过去粗放型的开发利用，使大石桥的镁产品因品位低下、种类单一，而导致价格低廉，因工艺落后而造成环境污染严重。

　　谈起上世纪80年代对镁矿资源的开发利用，当地一位企业经理回忆说，“高耗能、高污染；出大力、挣小钱”就是当时众多企业的普遍状况。那时候，一方面科学发展观还没有深入人心，众多企业都在靠卖矿石资源或初级加工进行资本积累；另一方面由于企业资金不足、科研能力差，单凭一个企业搞科技创新没有足够的技术人才队伍和科技力量。大石桥镁业能“站起来”，得益于发展思路的转变。遵循集约发展、可持续发展的理念，大石桥市开始了“两手抓”———大规模的镁质耐火材料行业整顿和对企业进行循环经济发展的大力引导。

　　一方面，采取总量控制和区域控制、堵住新生污染源，对所有镁质耐火材料生产企业的炉窑进行拉网式的环保达标改造，对限期内不能达标的予以封停或扒除。

　　另一方面，引导企业大力发展循环经济，提高资源利用效率。通过鼓励企业搞科技创新，积极推进菱镁行业共伴生矿产中低品位矿石废弃物的开发和利用，提高了矿产资源综合利用水平，确保镁质材料产业的稳步大发展。

　　发展思路的转变带来了企业发展方式的根本改变。这些企业或立足“上游”，采取精深加工，提高产品附加值，或剑指“下游”，拉长产业链，开发新产品。

　　大石桥坤桥化建公司固守“上游”阵地，变菱镁石尾矿和废弃矿渣为宝。该公司采用真空煅烧技术，将零碎的菱镁矿石和粉矿分解高纯轻质氧化镁和液态的二氧化碳，年综合利用菱镁废弃矿渣和粉矿达到6.6万吨,减少二氧化碳排放3万吨。而群益集团则把低品位菱镁矿石磨成粉末状,通过除硅、除铝、除铁等工艺,变低品位矿石为富矿石。大石桥市镁质材料产品深加工率已由原来的30％提高到64％。

　　与坤桥、群益、青花不同，菱镁化工、营口三华、宝钢金宝等企业则通过积极研发镁基化工、氧化镁粉及镁金属等产品，延长产业链条，企业产品结构由单一耐火材料产品扩展到非耐材等领域。如今，大石桥市耐火材料产品和非耐材产品种类，已由过去的90种增加到200多种。

　　目前，大石桥市镁质材料产业集群已实现装备总量及水平全国第一、高品位电熔镁砂和定型耐火材料制品产量全国第一、高新技术镁质材料制品种类和产量全国第一等6项国内之最。