3月4日，从攀钢钒热轧板厂传来喜讯：该厂2月份实现全月无废钢，创下了自投产20年来的最好纪录，实现了历史性突破。
该厂将降低废钢作为重点改进工作，通过开展专题技术攻关，找出了产生废钢的主要原因，并从优化工艺制度、加强设备点检维护、强化标准化作业等方面落实改进措施。
为解决带钢在轧制过程中跑偏的难题，该厂成立了“提升热轧板厂实物质量板形攻关”课题组，通过原因分析、现场跟踪、数据采集、对标分析，找到带钢跑偏的主要原因是由于精轧机除鳞箱前后夹送辊位置差距所致。为此，该厂制定了除鳞箱出口操作侧加高1mm、优化飞剪前夹送辊的使用等措施，彻底根治了带钢轧制过程中跑偏的现象。
设备的高故障率造成轧制不稳定是产生废钢的另一原因。为提高设备稳定性，该厂对主轧线定修模型进行了优化，修订设备定修周期表，优化点检线路，加强对点检员标准化作业激励与监督，除日常规定的点检定修外，要求4班维护人员定时开展对设备的班中检查和维护保养，为生产顺行提供了坚实基础。
此外，通过实行标准化作业，有效减少了操作废钢。今年初，该厂共修编了29个岗位作业标准，并对各个岗位存在的问题进行及时协调、交流和改进，对需修订的内容要纳入计划进行修订，最终实现符合实际且操作性强的作业标准。
通过多措并举，该厂实现了全月无废钢。其中，该厂甲大班连续生产103391吨无废钢，这是继2012年丙大班连续生产94695吨无废钢之后，创造的又一个纪录。
