随着2000万吨/年炼油改扩建装置相继投产，工程余料的消化利用，日益突出摆在工程管理者的面前。为了实现“零剩余”目标，茂名石化开展对工程余料，开展效能监察立项，督促清查，改代利用，为公司节约每一分钱做贡献。
找源头，找对策。针对1000万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、240万吨/年加氢裂化等项目投产，该公司效能监察人员对每一个项目中，每一颗螺丝、每一台阀门等余料，逐一细致的核实调查，查出存在的问题，分析原因，并提出对策与建议。通过对物装供应和总承包商工程余料的统计核查，合并同类项后汇编成表，为余料日后“配对”创造了条件。同时，经过对工程余料的调查分析，发现了设计变更等重要余料产生的源头，并在此基础上，落实了从源头上有效减少设计变更等措施，为“零剩余”目标的实现，有效减少滋生余料的土壤。
清渠道，消库存。针对工程余料存在的事实，清渠道，消库存，及时做好改代利用，并在公司在建工程的订货前做好平衡，即通过对料表与余料表进行比对，在设备材料的选型上把握好，在有余料供给的情况下，不再重复或减少一些设备材料的订货。此外，在领导的重视下，还积极举行余料“相亲会”、“对对碰”，发动大家为余料寻找项目去处，这些措施的落实，为余料的改代利用提供较为有利的条件。
经过数月的余料清理和改代利用，取得较大成效，截止目前，1000万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、240万吨/年加氢裂化等项目，工程余料总额大幅下降。
