为全力降低能源消耗，宣钢焦化厂运用"成本预测"机制，对发生能耗的各工序实施精细过程控制，今年前两个月，吨焦能耗成本降低1.26元，总计节约能源成本50余万元。
"只要是发生成本的地方就深入降耗，只要是产生效益的地方就深入挖潜"，今年以来，宣钢焦化厂不光把挖潜增效目光盯在配煤成本和焦炭、煤气、化产品生产这些大块头费用构成上，还紧紧盯住了水、电、气这些日常的能源消耗。今年该厂运用"成本预测"机制将煤气、蒸汽、水、电四大能源所涉及的各个工序进行了认真梳理，并按生产性质的不同和设备状况认真分解、细化了各工序的能源降耗目标，明确各工序的消耗指标、责任单位和主管部门。使用过程中严格按照"日清、周结、月分析"的原则，每天统计各单位、各工序的能源消耗情况，每周结算能源成本预计和实际使用情况，每月在日清、周结的基础上，系统分析能源成本预算和实际使用情况，全面剖析能源消耗计划和实际发生偏差的原因，制定措施"对症下药"。今年前两个月，吨焦煤气消耗成本降低了0.63元，吨焦蒸汽成本降低了0.1元，吨焦水耗成本降低了0.2元，吨焦电耗成本降低了0.33元，四大能耗的成功探底，总计节约能源成本50余万元。
