中新河南网洛阳8月18日电 (记者 赵敏 李朝栋) 目前，随着世界经济的迅猛发展，节能降耗、节能减排已愈来愈被当今世界所重视。政府推动，民众参与，以“新技术、新工艺、新能源”的开发为主要内容的节能降耗、节能减排活动正在全球展开。中国率先垂范，引起世界瞩目。九朝古都的中国洛阳，被国家确定为中国新材料产业国家高新技术业基地。而比钢铁还硬的“世界耐磨王”，就诞生在这里。

洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司

　　“世界耐磨王”，其真名叫贾剑光，他所带领的团队是洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司。他们所研发的“高分子基耐磨复合材料管道和构件”及“耐磨陶瓷涂料”为主的专利新产品，填补了中国的空白，在当今世界处于领先位置。就连世界顶级的耐磨材料生产国丹麦，竟也做起了他们产品的国际代理商。

　　据权威部门测算：在一定的范围内，若采用或通过技改使用该种耐磨陶瓷材料代替钢铁，平均可延长使用寿命8至10年，可节省钢材上千万吨，节约资金400亿元以上，在节能降耗、节能减排方面，其产生的社会效益更是不可估量。

贾剑光

　　从2000年开始，有着20多年耐火耐磨材料研制生产历史的洛阳鹏飞公司，开始研制广泛用于水泥、钢铁、热电厂、化工、矿山、石油、污水等运输管道耐磨部位的耐磨陶瓷材料。他们与洛阳耐火材料研究院等国内知名院所合作，先后投入3000多万元资金，在研究丹麦、德国、日本、法国等同类产品专利文献的基础上，掌握了大量耐磨材料的磨损规律，将高分子塑料的韧性与陶瓷氧化物的耐磨性，经过特殊工艺处理，研制出高品质耐磨陶瓷材料。鹏飞公司围绕该耐磨材料先后申请了10项发明专利。

生产车间

　　目前，国内外钢铁厂、水泥厂、发电厂、炼油厂、金属冶炼厂、化工厂、矿山厂、大型料石加工厂、煤矿等输送煤料、矿粉、石油输送管道普遍采用传统钢制管道。为延长输送管道的使用寿命，国内外普遍采用耐磨浇注料和陶瓷贴片或硬塑贴片。由于耐磨浇注料耐磨性能差，陶瓷贴片、硬塑贴片整体性能不好，在强风输送和高温料粉冲击下，一般使用寿命几个月最长一年左右，频繁的停产大修使这些行业每年要蒙受巨大的经济损失，同时，大量替换掉的被腐蚀、磨透的废弃钢铁管道、又造成巨大的浪费。

　　“今年以来钢铁价格飞涨，使我们在建的新密市造纸群工业污水处理厂工程陷入困境。而使用鹏飞的耐磨复合材料管道代替钢铁管道，18公里长的污水管道不光节约资金1700万元，而且也不用担心管道腐蚀频繁更换的问题了”。2008年7月31日，在中国洛阳首届新材料产品推介会上，承担这项污水处理施工任务的河南龙祥实业有限公司的发言，引起了与会的大型水泥厂、热电厂、煤矿、污水处理厂等企业的浓厚兴趣和共鸣。

　　洛阳鹏飞自主研发的耐磨陶瓷材料产品在业内引起了轰动。2003年以来，先后有马钢嘉华、广西华润、黄河同力、广西亚东、四川亚东、中联鲁宏、重庆拉法基等全国300多家水泥、钢铁、化工、煤炭、冶金、热电厂等企业与洛阳鹏飞签订了购买和施工合同，总销售施工额累计达4亿元。

　　2003年4月，号称“中国水泥第一磨”的山西长治瑞昌水泥有限公司进口的丹麦立磨，内部使用的陶瓷贴片使用不到1年就开始脱落。该公司抱着试试看的态度，邀请洛阳鹏飞用其研制的耐磨陶瓷涂料产品对其进行施工。截止目前，该立磨涂料内衬已经安全运行了5年依然正常，创下了世界立磨内衬安全运行的最高记录，。据瑞昌公司技术人员估计，按目前该陶瓷涂料的磨损程度，该立磨陶瓷内衬预计使用寿命可达8年以上。期间，瑞昌水泥公司2次追加订货50吨，又在拉链机底部、溜槽、料斗、辊轮等易磨损部位扩大使用。5年内，该公司仅节约从德国、丹麦进口昂贵的耐磨材料一项就节约资金累计达400万元。

洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司的专利产品

　　耐磨陶瓷涂料只适应于在直径1米以上、便于人工施工的大型管道、料仓内衬中使用，但在1米以下的狭窄管道特别是异型管道、构件内无法施工。针对这一难题，洛阳鹏飞经过反复试验，将耐磨陶瓷涂料同钢网和无机纤维材料结合，研制出整体耐磨陶瓷管道和异型构件，其耐磨性比钢铁提高3倍，使用寿命达到3～10年(不同部位使用寿命不同)，重量却只有同规格内衬钢管的1/3，价格只有内衬钢管的1/2，而且彻底解决了钢管、钢构件易腐蚀、易生锈、不耐酸碱的世界性难题，大大节约企业投入和施工成本。

　　义煤集团水泥有限公司自2006年5月在立磨旋粉机上部壳体等部位采用洛阳鹏飞研制的耐磨陶瓷涂料，原来1年多就会被磨穿如今可延长寿命到5年多，减少停产维修次数。公司日产5000吨水泥生产线，由此可增加水泥产量20万吨，增加效益2000万元。

　　过去煤矿输送机钢制托辊由于井下腐、磨损严重，托辊使用寿命只有3个月时间就需要停产更换，几乎各个煤矿的废钢制拖辊都是堆积如山。2008年2月，济源太行煤矿使用了洛阳鹏飞公司生产的纳米耐磨陶瓷托辊，如今半年时间几乎没有磨损，预计使用寿命可达一年半，3000米长的输送机每年仅减少停产更换托辊时间就可增加经济效益120万元。

　　如今洛阳鹏飞的耐磨陶瓷管道、弯头和耐磨陶瓷涂料产品，已经被业内所广泛接受和采用，并随设备出口越南、印尼、朝鲜等国家。而世界干法水泥技术的“鼻祖”、原来长期垄断中国耐磨材料市场的丹麦史密斯公司，也开始从洛阳鹏飞采购耐磨涂料产品与自己的水泥机械配套销往世界各地，并主动做起了鹏飞公司的外销代理商。

　　洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司董事长贾建光也由此被誉为，比钢铁还硬的“世界耐磨王”。

　　贾剑光告诉记者，他们公司研发的整体耐磨陶瓷材料系列专利产品，经专利检索，目前世界各国还没有同类产品出现。该产品可以有效解决钢铁、水泥、发电、煤矿等输送管道、弯头、溜槽、料斗等“苛刻”部位易腐蚀、易生锈、不耐酸碱、不耐磨的难题，具有广阔的市场推广前景和应用价值。有权威部门估算，如果这些传统钢铁部位全部采用耐磨陶瓷材料产品替代，每年可为我国节约上千万吨钢材，节约资金400亿元以上。仅全国5000多家水泥厂，如果利用洛阳鹏飞耐磨陶瓷材料代替进口钢铁、耐磨产品一项就可为我国节约31亿元人民币。

　　2007年底，洛阳鹏飞先后荣获首届中国耐磨材料产业“金球奖”中的技术创新奖和最佳非金属耐材奖两项大奖，及国家知识产权局主办的第四届中国国际专利与名牌博览会金奖。2008年7月8日，高分子基耐磨复合材料管道和构件”和“耐磨陶瓷涂料”等两项技术通过河南省科技厅组织的专家鉴定，并获得中国发明专利授权。

　　中国建材工业协会会长张人为高度评价洛阳鹏飞“填补国内空白，掀起了世界耐磨陶瓷材料的革命，为中国大型水泥企业节能降耗、改进生产工艺、提高生产效率做出了贡献。”