3月20日，吉林石化碳五分离试验现场再传捷报：碳五资源实现二烯烃高纯分离，成套技术补充试验宣告完成，综合指标达到国际先进水平。这标志着吉林石化碳五分离项目试验完美收官，15项特色技术支撑的碳五加工基地建设步伐坚定有力。
碳五分离成套技术工业化试验，是吉林石化落实集团公司提出的“四个定位”，建设碳四、碳五加工基地而开展的重点攻关项目。
碳五分离项目经理程延华介绍：“在技术开发过程中，我们不仅申报了7项专利，而且建立了机理模型，模拟计算结果与模试研究结果基本吻合，为今后工艺过程的优化和工业装置的放大设计打下了基础，也为提高工业装置运行效率提供了保证。通俗地讲，就是依靠这一模型，今后工业装置的调整基本可以不用进行试验，而用计算机直接模拟计算就可实现。”
据了解，碳五深加工正在成为我国化工行业发展的新热点。随着我国乙烯生产规模不断扩大，2010年国内乙烯生产能力超过1450万吨，可副产碳五资源达到200万吨。由于可用于生产车用轮胎、替代天然橡胶的异戊橡胶的生产能力严重不足，我国天然橡胶进口量2011年已经达到210万吨，对外依存度远超安全警戒线。而副产的碳五馏分可分离出用于生产异戊橡胶的异戊二烯30万吨/年，副产碳五馏分的深加工已成为亟待解决的问题。
吉林石化抢抓机遇，围绕碳五加工基地建设，做了大量的技术储备工作，在碳五分离、异戊橡胶技术开发、石油树脂开发等多项重大技术上全面推进。其中，作为碳五分离后的深加工项目，国家级项目“异戊橡胶生产技术开发”已经通过科技部组织的专家验收，在国内率先成功应用于全钢载重子午线轮胎胎面胶，并通过了国家橡胶轮胎质量监督检验中心认证。此项技术已经形成了万吨级工艺软件包，并通过验收，申报了8项专利。一个上下配套、链条完整、专利保障的碳五加工基地即将成为现实。
吉林石化研究院精细化工研究所副所长、项目经理、高级工程师程延华说：“过去吉林石化的碳五资源是走加氢、乙烯裂解技术路线，碳五加工基地建成后，将会形成用分离后的异戊二烯做异戊橡胶，用环戊二烯、间戊二烯做石油树脂的全新格局，不仅使资源的利用更加合理充分，增加附加值，而且会极大促进吉林石化的产业结构调整，延长乙烯产业链。碳五加工基地建设是吉林石化差别化战略的集中体现，将推动吉林石化千亿元产业基地的加速形成。”
