今年以来，金陵石化优化轻烃吸收装置生产工艺，实施了12项小革新，轻烃收率大幅提升至70%，年增效过亿元。
该公司多套装置产生瓦斯。“以前瓦斯都烧掉，烧不完的放火炬，即浪费资源，还不环保。”该公司生产计划处处长叶宏宇告诉记者。为了充分利用资源，完善产品结构，提高企业的效益。他们组织专家进行评估和验算，想方设法留住这些“真金白银”。
去年伊始，该公司组建12000立方米/小时轻烃吸收装置，回收瓦斯，生产可做正丁烷原料的液态烃。建成投产后，处理量始终偏低，不到50%的负荷，造成能耗偏高，次外还造成压缩机抗干扰能力低，原料气量的波动容易引起机组喘振，影响核心富气压缩机运行的。装置的轻烃收率仅有60%。针对棘手难题，该公司炼油运行一部技术小组通过协调优化，逐个摸排加热炉，提出最优化生产法，保证装置大负荷生产，装置能耗降低5%。通过改善原料气质量，解决气压机气路中析出单质硫正常管路堵塞，调试气压机理想工作点，减小蒸汽消耗。经过技术攻关，增加高速泵，解决排液难问题。12项小革新实施后，轻烃收率大幅提升至70%。
