长钢炼铁厂以同行业先进指标为标杆，开展优化炉料结构攻关活动，采取以低价位块矿代替部分球团，合理块矿配比、精确工艺操作、精心设备维护等有效手段，在均衡生产、炉况顺行的基础上逐月提高块矿入炉比，降低生产成本。一季度，入炉块矿比逐步提高，3月份达到13%，较上年同比提高了5个百分点，产生直接经济效益779万元。
炼铁入炉原料为烧结矿、球团矿、块矿三元结构。入炉原料之一的块矿属生矿，与烧结矿和球团矿相比，价格优势明显，但块矿中的锌、磷、碱金属等有害元素会影响炉况顺行，造成焦比上升、产量下降，进而导致生铁成本增加。为此，该厂一是完善高炉操作预警体系，根据原燃料结构，灵活调节装料制度和布料模式，优化操作参数，杜绝因原料波动影响高炉炉况，严格控制生铁含硅量和含硫量，确保生铁质量不受影响，建立炉前铁口工作考核机制，与炉内操作密切配合，以炉外保炉内、炉内保顺行为工作方针，力求均衡稳定生产。二是加强原燃料管理，严禁低仓位操作，专人负责原燃料的监督、监测。值班工长跟踪原燃料情况，及时掌握每个品种原燃料质量，加强过筛管理，保证入炉原料结构稳定。对筛底进行技术改造，进一步提高入炉料的筛分质量，保证高炉的透气性。三是密切关注块矿对高炉生产的影响，强化设备管理，以设备安全运行为目标，实行设备故障预知预控，抓设备点检频次和维护保养，降低设备非计划停机率。
