“经过干部职工共同努力，金属损失率实现了‘破七见六’的好成绩，为公司降本增效交上了一份满意答卷。”4月9日，攀钢钒炼铁厂负责人在指标优化攻关会上总结工作时分析说，该厂3月份金属损失率为6.95%，较去年平均水平降低了0.95个百分点，每天增产达137.9吨。
金属损失率是指理论出铁量与实际出铁量的差值，是高炉的一项重要经济技术指标。降低金属损失率可以提高单位产量，降低吨铁成本。由于钒钛磁铁矿冶炼的特殊性，攀钢高炉在生产过程中生铁的金属损失率偏高，给降成本工作带来了难度。
面对严峻的市场形势，该厂把降低金属损失率作为降本增效的重要攻关项目，在认真分析原燃料状况的前提下，做好上下部调剂；开展高炉生产稳定性定量评价，根据生产情况和高炉的各项指标完成情况，研究制定指导性意见，力保生产稳定顺行。
该厂打破40多年来钒钛磁铁矿冶炼的传统操作，经过反复论证和多次实验，大胆地在高炉铁口运用蓄铁式主沟，大幅度减轻了职工劳动强度，改善了炉前环境，有效降低了金属损失率，每年可创经济效益630余万元。同时，该厂加强铁水罐保温和规范周转管理，降低铁水粘罐程度；开展“颗粒归仓”主题活动，组织职工及时对散落物料、含铁粉尘进行回收利用，为进一步降低金属损失率夯实了基础。
