面对国内化工市场的严峻形势，燕山石化坚持以效益最大化为原则，努力优化产品结构和运行方式，不断提升高压装置生产负荷，最大限度增产1C7A这一高附加值产品。3月份高压装置日均负荷比去年同期提高了6.216吨/日，创历史新高。
面对高压装置设备日趋老化、挖潜空间趋紧等现状，燕山石化始终坚持在保证装置安稳高效运行的前提下，进一步提高有市场盈利能力的产品产量。为此，他们进一步强化例行巡检和现场隐患排查工作，大到压缩机等核心机组，小到超高压小口径管线，全都进行细致排查和管理，力争将事故隐患消灭在萌芽阶段。一季度，高压装置共消灭安全隐患3起，避免了非计划停车事故的发生，保证了装置的安全平稳运行。
在工艺操作中，他们规范例行操作规则，强化过程控制，及时调整系统运行参数和负荷，严格控制关键性指标，密切监控聚合反应压力和温度。当指标出现异常时，操作人员第一时间进行调整，为装置稳产、优产、高产奠定了坚实基础。另外，他们还加强与水气中心等单位的沟通和协作，合理调控循环水来水温度，从而进一步提高装置负荷。同时，紧盯换热器的换热效果，定期为换热器“清肠洗澡”，以提高换热器加热再生频次，加强高分冷却器再生效果；及时对压缩系统排油及切粒系统进行排蜡，保证系统不发生“栓塞”。
装置产量提高后，高压装置面临着操作难度大、产品质量容易出现问题等困难。针对这一情况，他们组织人员积极进行攻关，对生产过程中的工艺参数不断进行优化，严格工艺指标控制范围，优化生产方案，及时根据产量、指数变化调整返回量，确保产品质量合格率始终保持在100%的最好水平。
