九江石化全力优化装置运行，提高高附加值产品产量，提升技术经济指标，助力企业发展提质增效。一季度，二甲苯产量、焦化轻收、重整液收均得到提升，优化运行成效明显。
    为实现“小装置，大效益”的目标，二联合车间开展技术攻关和劳动竞赛，不断优化生产方案，改进生产流程，调整工艺参数，消除装置瓶颈，确保二甲苯产品高产稳产。3月份，脱重组分塔T301进料量达到21吨/小时，精馏进料量达到12.5吨/小时，分别比1月份提高6.7吨/小时和2.5吨/小时，二甲苯产量最高达6吨/小时。月产二甲苯3300吨。
    焦化车间对加热炉出口管线进行改造，为加热炉半炉隔断操作、实现在线清焦创造了条件。车间分阶段提高反应温度，结合脱油沥青进装置和控制焦炭塔系统压力，有效控制和提高装置反应苛刻度。加热炉反应温度由498℃提升至501℃，焦炭挥发份减少1至2个百分点，焦块明显变硬变大，更加符合客户的需求。同时，装置产品分布得到优化，轻收提高0.5至1个百分点。
    连续重整车间针对装置低负荷、低空速及低苛刻度运行现状，成立重整液收攻关小组，采取3项措施提高重整液收：一是投用增压机C201/C202级间空冷，降低级间温度，进而降低再接触系统温度；二是投用再接触系统，降低再接触系统温度；三是控制催化剂氯含量在1.1%左右，减少重整裂解反应，降低干气产率，提高液收。3月20日，车间投用再接触系统制冷机组C203氨压机，重整液收提高1个百分点，重整液化气收率提高0.9个百分点。