辽阳石化深挖装置潜力，加强技术攻关，将运行40年的老装置开出了国内领先的新水平。3月份，20万吨乙烯裂解装置双烯收率达到50.4%，乙烯收率达到33.14%，装置综合能耗717.85千克标油/吨，比去年同期降低12.54千克标油/吨，创装置投产以来最好水平。
    辽阳石化面对设备老化、隐患增多等制约装置安稳运行的不利因素，从优化工艺操作、强化设备维护、加强装置运行管理等关键环节入手，不断摸索和完善提高双烯收率、降低综合能耗的可行方案，实现了装置生产能力逐步攀升。
    为确保优化攻关取得实效，今年年初以来，辽阳石化通过加强裂解炉运行管理、确定适宜的裂解深度、提高高压蒸汽品质等多项优化操作，实现单台裂解炉出口温度串级先进控制，压缩机系统始终处于高效节能运行工况，分离效果得到有效提高，加工损失率进一步降低。
    在实时分析各类关键工艺参数、持续开展优化攻关的同时，辽阳石化及时将优化操作的具体措施落实到班组，细分到岗位，提高监盘和巡检质量，提高操作的精细化水平，形成了车间班组管理闭环，装置运行效率得到大幅度提高。
    与此同时，辽阳石化采取一系列措施，提高稀释蒸汽发生量，整改F103、F110裂解炉排污系统问题，降低装置蒸汽消耗，清理裂解炉空气预热器，降低燃料气消耗，控制压缩机透平结垢，加强水质管理，定期监测换热器温差，严查跑冒滴漏，完善保温伴热系统，使乙烯装置综合能耗得到有效控制。