日前，集团公司2012年合同能源管理试点项目，燕山石化炼油一厂二制氢装置原料气压缩机无级气量调节系统在投用一年后实现降本188万元目标，标志着以合同能源管理形式开展节能减排工作取得实效。
    所谓合同能源管理，就是由专业的节能服务公司与用能单位签订节能服务合同，为其提供约定的服务，用能单位以该节能项目产生的节能效益向节能服务公司支付服务费的一种商业运作模式。项目产生的节能效益，由节能公司和用能企业按合同规定比例共同分享。在国内，合同能源管理是以减少的能源费用来支付节能项目成本的一种市场化运作的节能机制。简单说，就是企业可以不花一分钱，就可实施节能改造，还能享受节能收益。同时，国家还对采用合同能源管理模式实施节能措施的企业有相应的税收和财政返还政策，企业可通过实施合同能源管理项目获得国家相应补贴。因此，这种节能模式得到了越来越多企业的青睐，成为企业节能减排的重要方式。
    炼油一厂二制氢装置原料气压缩机K-4101A HydroCOM无级气量调节系统节能项目是集团公司首项合同能源管理项目，于2012年3月实施投用。该原料气压缩机K-4101A为往复式压缩机，是该装置的关键设备，主要作用是为反应系统输送原料。以前该机未上无级气量调节系统时，压缩气量的多少只能依靠调节压缩机二返一控制阀开度大小进行调节，这就势必造成压缩机部分做功的浪费，电能消耗持续偏高，成为装置控制能耗的“短板”。
    在集团公司及公司领导的高度关注下，炼油一厂积极开展此项合同能源管理试点项目，加强与节能公司的沟通协作，及时发现存在的问题，寻求解决办法，疏通管理环节，理顺操作程序，精心做好各项工作。为确保该节能项目收到实效，该厂修订了关键机组维护管理规定，加强对该无级气量调节系统的运行维护管理，操作人员及技术管理人员严格按照规定进行巡检、维护，认真做好数据监控。
    项目投用一年来，原料气压缩机无级气量调节系统运行平稳，实现了压缩机排气量0－100%全行程范围调节，有效地降低了压缩机负荷，节约了压缩机电能，装置节电效果显著。根据压缩机运行实时监测电流进行核算，年节约电量达273万度，节约成本188万元，为集团公司制定合同能源管理办法和实施细则提供了可靠依据，为公司全面启动合同能源管理项目提供了有效借鉴。