4月21日，宝钢股份炼铁厂一期焦炉末次推焦结束，焦炉停止加热，标志着服役28年的宝钢股份炼铁厂一期焦炉正式停产。在此后的6个月时间里，一期焦炉将被拆除改造。
    宝钢股份炼铁厂一期焦炉自1985年5月23日装煤投产，迄今已经连续生产28年，为宝钢累计生产冶金焦炭46156778吨，产出焦炉煤气20119308千立方米，并创出国内炼焦行业史上多项第一：它是国内第一座全部引进国外炼焦技术的M型焦炉，国内第一座炭化室孔数最多的6米焦炉，国内焦炉第一次采用全干熄技术的炼焦单元，同时也是第一座采用煤调湿技术的焦炉等。28年来，在确保企业正常生产的同时，一期焦炉还为宝山地区的居民提供了大量优质的生活能源。
    近年来，一期焦炉炉体及设备老化日趋严重。宝钢股份为缓解焦炭产能缺口和淘汰落后技术，决定实施一期焦炉停炉大修改造。
    焦炉停炉是一项技术要求高、安全难度大、现场环境复杂的重大项目。为此，炼铁厂成立一期焦炉停炉工作团队，确保安全、快速停炉，确保整个停炉作业安全有序进行。
    作为宝钢股份重点节能减排项目，此次拆炉工作完成后，将在保持炼铁厂原炼焦年总产量553万吨不变的前提下，原地新建4座50孔的7米焦炉。新焦炉将采用当今最新焦炉技术，特别是将现有6米焦炉向7米级焦炉过渡。大修后焦炉可进一步提高焦炭质量，提升节能减排水平。