一季度，茂名石化炼油联合二车间通过精细管理，优化操作等一系列节能降耗措施，使渣油加氢装置累计综合能耗降至11.63千克标油/吨，在集团公司能耗达标竞赛中排名第一，创历史最新记录。
    被问道有什么节能秘籍时？联合二车间主任梁上飞回答：精细！
    精心细致优化操作。他们加强操作纪律的考核，根据车间的实际生产情况，制定严格的车间级操作考核评比制度，激励职工优化生产操作，积极调整蒸汽、循环水、氢气利用率等参数，使装置的运行效率始终保持在较高水平。他们在确保换热效果的同时严格控制操作参数，把换热器的出入口温度差控制在8℃以上，并且装置所使用的除氧水全部有制氢装置供给，从而大幅降低了水单耗。
    精益求精强化管理。他们加强处理加热炉挡板漏风等问题，联系保运单位对加热炉烟道挡板卡涩、开关不到位等情况进行详细检查和处理，降低挡板的漏风量，同时组织班组清理加热炉火嘴油焦，改善燃烧效果，提高加热炉的热效率。
    精耕细作降成本。他们成功投用循环氢压缩机“干气密封系统”，降低外送常渣的温度，使蒸汽单耗下降了5.93千克标油/吨；针对循环氢压缩机因转速过高而吃多蒸汽等难题，组织技术人员通过攻关将转速从8500r/min降低到8100r/min，每小时可节约中压蒸汽4吨，每年节约成本640多万元。