转炉厂把“降本增效、提质降耗”作为首要任务来抓，在煤气回收方面，“提高回收数量、降低回收成本”，把好进出两道关，提升经济效益。今年4月上旬，吨钢转炉煤气回收量最高达113立方米。
    该厂与计量处、生产处、信管部密切配合，确保回收煤气的信息畅通，发现柜满及时通知煤加站。在转炉冶炼过程中，做到全程全炉数煤气回收，最大限度地回收。通过修改自动控制作业程序、调整煤气分析仪起始分析时间、降低起始回收CO含量、设定单炉多次回收、减少煤气放散等方法，利用自动控制与手动操作相结合，达到回收操作时效最佳。通过调整RD阀的开度，控制炉口的微差压，尽可能地减少炉口空气的吸入量，提高煤气热值。利用检修时间清理净化系统污垢，深化对三通阀、旁通阀等关键部位的系统检查，降低设备事故故障率，确保煤气系统安全稳定运行。
    该厂还开设“技师讲堂”，对煤气回收组员工进行现场授课，讲解煤气除尘系统运行的重点难点，不断提高员工的业务素质和工作效率。1至3月份，吨钢转炉煤气回收量为105.8立方米，总量达7229万立方米。
    数据表明，杭钢转炉煤气回收达到行业先进水平，同时极大地降低了钢厂污染物排放总量，实现了经济效益和环境保护双丰收。