今年一季度，中国铝业山东华宇铝电有限公司以市场化改革为契机，以深化运营转型为抓手，将降低燃煤消耗、延长机组运转周期以及优化电解指标作为转型重点实施项目，取得了显着成效，成为当前严峻市场形势下中铝公司盈利最好的电解铝企业，运营转型收益超过4000万元。
　　据山东华宇运营转型专员徐杰介绍，控制煤耗是该厂降本的关键。今年年初，该厂将降低煤耗作为运营转型重点实施项目。通过与国内先进企业对标，他们发现目前使用的燃煤品种单一，燃烧热效能存在差距。于是山东华宇组织专业人员对国内外多种煤炭进行了燃烧热值测定，经过几十次调整燃煤掺配比例，找到了更适合本单位机组使用的煤炭。经过多方协调，在煤炭价格相对较低时，购置了新煤种。这一举措成效非常明显，由于新煤种“更对胃口”，燃烧更充分，该企业每千瓦时煤耗降低了20 克标煤，仅此一项，一季度降本超过1000 万元。
　　对于如何实现延长机组运转周期的问题，山东华宇热电厂副厂长于化臣告诉记者，在实施运营转型之前，该厂干部员工多年来有一个习惯性认识，认为机组发电量越多就越好。于是，本来为电解生产“量身定制”的3 台发电机组，常年处于超负荷“疲劳发电”状态。电解生产用不了的多余电量，企业将其并网，输送到社会电网上，赚取额外的利润。这样干，表面上是提高了企业效益，但是，由于机组常年处于超负荷的“疲劳发电”状态，机组大修的次数和时间随之增加，仅2012年4月份对1号机组进行大修就停机了28 天时间。
　　如何才能让机组运营的整体效益更高？这个问题作为今年转型重点攻克的项目被提出后，转型团队通过先设置目标，然后运用“问题树”的分析方法，最终得出了机组最佳经济运营并非发电越多越好，而是让机组发电量与电解生产所需电量匹配最好。“因为外供电价格相对便宜，所以，原来的生产模式相当于‘ 赚小便宜吃大亏’。”于化臣道出了其中的奥秘。科学管理为山东华宇带来了可观的经济效益，今年第一季度，山东华宇发电机组运转率比2012年提高13.13%。
　　为进一步优化电解指标，山东华宇以推广电解工序CBS 功能模块为契机，查找分析生产潜力。据中铝网记者了解，山东华宇铝电针对该厂各工区之间直流电耗水平存在较大差距的问题，该厂组织指标落后的工区对标先进工区，调整优化工艺条件，提高工区长的技术管理能力，取得了初步成效，各工区间每吨电解铝直流电耗差距从转型前的150 千瓦时，缩小到目前的100 千瓦时。
　　此外，该厂生产调控以保持电解槽高效平稳状态为目标，坚持对电解槽进行分类管理，对技术条件的调整做到量化、标准化，形成了一套完整的技术调整规范。该厂电解车间每周召开技术评判会，确保电解槽调整方向正确、调整准确到位。一季度，该厂一类槽合格率比去年平均水平提高了25%。