“分馏塔热量有点过剩，柴油馏出口温度高达215摄氏度，柴油干点接近上限。”4月24日一大早，安庆石化炼油一部工艺组副组长程周全就坐在裂解装置操作台前，翻看着工艺操作画面。
    他发现随着原料油性质变重，分馏塔操作条件变得极为苛刻，由反应过热油气带到分馏塔的热量明显增多，分馏塔整体温度上升了近10摄氏度，操作难度加大。
    技术人员周巍巍查看了操作历史曲线，也发现原料油性质变重后，不仅柴油干点偏高，分馏塔底温度也高达近355摄氏度，接近工艺指标上限。分馏塔底油浆属于重油，在高温下极易结焦，结焦严重的后果是造成油浆输送管线、机泵等设备堵塞、磨损加剧，是安稳生产的不利因素。
    这样极限高温操作下，无疑是产品质量“超界”、设备结焦的一个“温床”。
    两人得出结论，分馏塔操作工况正处在高温“亚健康”状态，要立即做“保健治疗”。
    “将分馏塔过剩的热量挖出，进行回收利用，不仅有利安稳生产，控制产品质量，还可以扭转目前的不佳工况。”“油浆返塔温度高达275摄氏度，可以利用油浆蒸汽发生器多发蒸汽，将分馏塔的热负荷降下来。”两人在操作台前，你一言我一语讨论着工艺调整措施，分馏塔的高温“亚健康”治疗方案一拍即合。
    油浆蒸汽发生器是该部节能降耗的重要设备，能取出分馏塔多余的热量。它利用分馏塔底油浆的高温位热能，加热除氧水，生产温度近250摄氏度的饱和蒸汽。
    他们带领岗位职工对分馏塔操作进行“大刀阔斧”的优化“治疗”，关小油浆进油浆蒸汽发生器旁路调节阀，让更多的油浆和除氧水换热。经过调整后，油浆返分馏塔温度慢慢降到254摄氏度，分馏塔自下而上，整体热负荷大为减少，柴油抽出温度也降到206摄氏度。值得一提的是，油浆蒸汽发生器产汽量立马增加了3吨/小时。
    “‘治疗’效果立杆见影。”他们看到分馏塔高温“亚健康”工况消除，操作条件缓和后，满意地笑了。