中国铝业重庆分公司高度重视产品质量管理，将产品质量作为全体员工的“高压线”，今年年初以来，通过完善产品质量制度，细化产品生产过程中的各项指标等有力举措，使氧化铝产品质量稳步提升。据中铝公司相关部门提供的资料显示，1~4 月，该公司优质产品——砂状氧化铝产品合格率达到95%以上，产品主要质量指标在中铝公司名列前茅，达到行业先进水平。
　　“因重庆地区的矿石资源特点为高硫高硅低铝硅比铝土矿，不同于国内外其它地区的矿石特性，因此重庆分公司氧化铝生产工艺采用了国内外独一无二的选矿脱硫串联法。”中国铝业重庆分公司生产部经理杨权平介绍，由于该公司矿石资源及生产工艺的特殊性，制约了氧化铝生产成本的竞争能力，因此自投产之日起，公司上下便统一思想，将“生产一流产品”作为企业决胜市场的“利器”。
　　砂状氧化铝是普通氧化铝的升级产品，其指标控制一直是国内氧化铝企业面临的疑难问题。决定砂状氧化铝质量的因素主要有两个，一个是产品粒度，一个是产品强度。如果砂状氧化铝产品粒度和强度不够，不仅会对环境造成影响，而且也将造成电解铝生产成本的升高。
　　“产品质量是高压线，无论谁触碰，都会受到严肃处罚，只有这样，全体员工才会对产品质量心生敬畏，一刻也不敢马虎。”据该公司生产部主管工程师吕鲜翠介绍，今年2月份，在两条生产线并开试车期间，由于溶出效果不好，造成沉降槽跑浑，导致部分种分氢氧化铝质量指标波动。对此，该公司果断采取措施，并按规定对负有责任的相关部室、生产工区以及关键岗位的所有相关管理人员进行了通报批评和经济处罚。
　　与对各级管理人员出现质量事故进行严肃处罚相比较，重庆分公司对一线员工加强质量管理采取的方式是，以正向激励为主。
　　今年4月1日，该公司下发了《关于实行氧化铝重点技术指标的奖励方案》。方案对影响氧化铝产品质量的21项重点指标详细规定了“优等”、“中等”、“差等”的具体数值和奖罚办法。该公司拜耳法二区作业长刘波涛介绍说，若取样指标在“中等”水平，不奖不罚；若指标“优等”，每个点样奖励30 元~50 元；若“差等”，每个点样扣罚10 元~30 元，每日统计，每月兑现。《方案》实施后，岗位员工的绩效与产品质量之间实现了“无缝对接”。此举大大激发了岗位员工“争创一流指标”的积极性，工作责任心大大增强，广大员工想法设法、不遗余力提高产品质量。
　　氧化铝生产是连续作业，各工区、各岗位间的及时沟通、协同配合至关重要。为更好地对产品质量进行监控，重庆分公司成立了“指标创一流”质量攻关专业团队。技术人员负责密切跟踪生产过程中各项指标的变化情况，分析每一个细节的变化趋势并提出改进意见，相关负责人共同协商确定操作调整方案，及时将调控通知下发至每一个关键岗位，形成了相互监督执行、共同推进指标优化的良好氛围。经过共同努力，氧化铝产品的粒度和强度指标创该公司历史最好水平。