今年以来，马鞍山钢铁公司第二钢轧总厂通过技术攻关，将过去用补炉砂等耐材每12小时补一次炉改为每24小时补炉一次即可满足生产需求，不但加快了生产节奏，还使吨钢耐材成本消耗同比下降1.88元。

　　为应对近年来炼钢产品制造成本不断上升所带来的成本压力，马钢二钢轧加速推进降低耐材消耗的技术攻关步伐。他们运用先进的技术手段，每天提取渣样化验成分，用光谱分析渣中碱度、氧化镁及氧化亚铁的含量，将分析数据通过自动化信息平台反馈到炉前，使操作人员能够及时调整炉渣结构。在确保炉渣结构合理稳定后，技术人员确定与之相适应的溅渣操作工艺，对溅渣枪位、压力、时间等工艺参数制定具体的控制措施，为稳定冶炼创造先决条件。

　　此外，该厂利用炉体底吹中的氩气、氮气流量变化，在控制系统中调整程序，增加强搅拌功能进行调节，以保证炉型尺寸控制在科学合理的范围内。在实际生产中，他们还根据铁水的硅含量和温度，积极调整废钢的配比，稳定热量平衡，以实现终点状况良好。通过坚持不懈的技术攻关，该厂耐材消耗大幅下降，今年前8个月吨钢成本消耗仅为14.09元，累计降低成本130余万元。