攀钢钒冷轧厂“2号镀锌废气综合再利用”节能减排攻关项目，经过1个月的试运行，收效良好，使2号镀锌机组的废气排放温度降至160℃，每小时产生蒸汽1.7吨。目前，该项目已进入考核验收阶段，标志着该厂节能减排攻关又取得了一项成果。
    据了解，该厂2号镀锌机组退火炉产生的高温废气，经带钢预热和炉膛助燃空气预热二级利用后，排放温度达400℃，仍具利用价值。该厂与相关单位通力合作，对现场废气的各项参数细致收集、研究、论证，制定出在二级气热交换器之后再安装一台蒸汽发生器，将其生产出的蒸汽全部返送回厂内的蒸汽管网，供其它机组使用的方案。
    经过两个月的现场施工，该项节能减排项目在今年3月底建成，于4月初进入试运行阶段。据初步测算，该项目每年可产生的直接经济效益达90余万元，全部投资不到3年即可收回，项目回报率可观。同时，因为自产蒸汽，大大降低了能源消耗。经过蒸汽发生器两级热交换后的外排废气温度降低，减轻了排烟设备的负荷，改善了整个退火炉炉膛的负压环境，有效地保护了炉内设备，具有很好的环保效应。
    因为带来了良好效益，该厂准备在连退、3号镀锌机组和成都板材镀锌铝机组上推广应用该项目。