近日，安庆石化新建100万吨/年连续重整装置在3.9MPa蒸汽管线打靶时，略施小技，通过提前清理大口径阀门阀道和排淋盲盖，初步估算，至少节约了400吨中压蒸汽。
    “3.9MPa蒸汽管线打靶每次要15分钟，一次最起码要耗费50吨中压蒸汽。如果打靶一直不合格，就必须一直吹下去，直至合格。”炼油三部连续重整开工分指挥部指挥长靳彪介绍。
    据了解，连续重整装置第一次打靶按常规方法，耗时一周还没合格。于是，该装置开工“智囊团”开始想办法。
    他们顺着现场3.9MPa蒸汽打靶的“路线”，找寻打靶不合格的原因。一路查找下来，他们推测，“大口径阀门阀道和90度垂直于蒸汽吹扫管线的排淋盲盖，可能是积存了铁锈和焊渣的死角。”
    要知道，蒸汽打靶，是将光滑无痕的靶片按规定插入蒸汽吹扫管线的末端后，通入蒸汽，通过蒸汽在管道内的高速流动，产生冲刷力，将杂物带走。只要有任何一个死角残存一点点焊渣和铁锈，都有可能被蒸汽带出，在靶片上留下痕迹，从而导致打靶不合格。
    他们立刻统计出大口径阀门和排淋盲盖的数量，并与施工单位联系，卸法兰，拆盲盖，吊阀门，组织人员用刷子、干净的抹布等将大口径阀门阀道和盲盖死角清理干净后恢复。
    “清理后打靶，两次合格。”提到这点，靳彪有些“得意”，拨响了算盘珠子，“初算一下，与第一次相比，最起码节约了中压蒸汽400吨。”