电铝公司电解铝厂面对市场形势愈加严峻、生产经营压力巨大的情况，开展“降电耗降成本”会战，正视困难、眼睛向内，提升全员危机意识、严控预算指标、降低生产成本、加强技术改造、推进精细化管理，多措并举、节支挖潜，实现完全成本同比降低539元/吨。
　　该厂站在讲政治、渡难关、求生存、谋发展的高度，认真贯彻落实集团公司“十项断然措施”，大力实施电铝公司“757”工程，利用一切宣传工具，动用各种宣传手段，切实增强干部职工“艰苦奋斗、勤俭办企”的意识，引导广大员工用辩证的观点客观分析，既要切实增强危机意识、紧迫意识，做好抵御“经济严冬”的准备，也要看到这种困难是发展中的困难，树立克难攻坚的信心和决心。
　　该厂围绕“提高预算执行水平、确保预算资金的可控性，提高预算权威性、确保预算目标的可行性” 的目标，进一步深化细化预算管理，从严从紧控制可控费用的支出、严格交联交易考核，管理对接，优化工作流程。依托ERP信息化管理系统，对采购、生产、销售全程管控，动态监控预算执行和资金使用，认真做到“先预算后发生、无预算不发生”，切实把有限的资金用在刀刃上，保职工工资、保重点项目投入。
　　该厂围绕生产的力争目标考核，实施成本目标管理，以产量、完全成本、单耗、利润为控制对象，严格成本预测、计划、控制、核算、考核、分析六大环节管理，将重点控制指标设立考核、奋斗、力争三大台阶，重新梳理各单位成本的控制目标，分解任务、传递压力，落实措施、严格管控。采取加强阳极组的严格检查和验收和阳极防氧化工作，增加31天阳极换极周期槽数，阳极单耗完成月度505kg/t的奋斗目标。通过稳定技术参数控制、缩短焙烧时间、降低启动电压等方式降低整流机组用电量，4月份铝锭综合电耗完成14091hwh,比一季度下降210hwh，创出建厂以来历史最好水平。
　　该厂积极推广新技术、新工艺、新装备。完成23台电解槽的打壳气缸改造，2台电解槽的上部改造；阳极公司严格按项目管理要求，积极推进焙烧炉大修技改项目，拆炉期间完全依靠自主力量进行拆炉，砌炉期间所有人工费用全部实现节约，累计节省费用100万元，降低企业运行成本。
　　该厂牢固树立“管理靠制度、工作讲程序、办事讲原则”的理念，大胆借鉴和应用6S管理、安全质量标准化建设、机电质量标准化建设等先进的管理方法，突出关键环节、关键岗位的精细化管理，根据当月停槽数量级月度指标完成情况，确定电解槽的启动时间，做到生产组织的计划性；采取稳定电解质水平高度、加强阳极巡视、清理阳极表面磷生铁、减少脱极等措施提高原铝合格率，除去新启动槽原铝合格率达到了99.50%，铁含量低于0.095%的电解槽达到了60台以上。