中国钢铁新闻网消息（中国冶金报记者谢吉恒、郭秀山）三冶筑炉公司承建首钢京唐公司5500立方米高炉热风炉系统工程，敢于挑战自我，严格苛求，艰苦拼博，只用6个月，高速优质建成四座热风炉，1#、3#热风炉透孔率达到100%，2#、4#透孔率达到99.5%，创下了我国大型热风炉施工史上的奇迹，受到外国专家和业主的好评，为京唐公司年内投产积极做出了贡献。

    首钢京唐公司1#5500立方米高炉，目前是国内最大、世界少有的大型高炉。四座热风炉采用世界最先进的预燃式新技术。

    去年，三冶在众多冶建队伍激烈竞争中，凭借自己雄厚的施工实力和良好的社会信誉，一举中标。三冶能够承揽此项工程，既感到光荣，又深知项目的重要性，和施工的艰巨性。三冶为在此项工程中打出声威，精心组织、精心指挥，组成强有力的工程指挥部，全力以赴选派精兵强将，调集优良设备，千方百计确保热风炉工程圆满完成。

    去年8月，三冶在曹妃甸工地安营扎寨，在一片沙地中支起帐篷，三冶人冒风沙，在水、电、路、通讯及生活各方面都非常困难的情况下，经过三个多月的艰苦努力，在大沙滩上搭起两座3000m2的大型耐火材料库和2000m2的生活设施，为热风炉的主体砌筑打下坚实的基础。

    三冶人以最好的质量、最快的速度“干一项工程，树一座丰碑”的理念，正月初八，职工冒着严寒就掀起了施工大干的热潮。京唐公司热风炉设计体现了国际国内最先进的技术和把首钢多年技术融进去的多项自主创新技术。热风炉采用目前最先进的俄罗斯的卡鲁金公司设计的顶燃式热风炉，对施工技术、质量要求非常严格，三冶筑炉人对工程质量高度负责，一丝不苟。砌筑3#热风炉预混室，照常规法施工，砌筑到23层大墙时，发现周边的纤维毡厚板不够均匀，为保证预温室的严密性，项目部决定对23层大墙全部拆除重新来。他们开动脑筋，敢于创新，按照新工法，重新砌筑的预温室得到俄罗斯专家和监理的好评。

    京唐公司高炉热风炉工程，包括四座热风炉，每座砌筑量达5100吨，总计需耐火材料29400吨，他们每天从全国各地四面八方运来几十类，几百种规格，复杂的耐火材料进行检查、验收，再分类、定位。供应部几十名员工经常忙到深夜，克服施工现场狭窄，道路拥挤等困难，及时圆满的完成耐火材料的管理和供应艰巨任务，保证了施工顺利进行。

    因热风炉所需钢材的材质、规格的特殊性难以采购，影响了工期。三冶指挥部将热风管道系统45天砌筑工期，缩短为30天。在项目经理吴纯生的带领下，科学组织施工，先将热风总管下半部分耐火砌筑集中先行完成后，再分成10个部位对管道上半部分段进行砌筑，大大提高了作用面，在全体施工人员同心协力下，仅用28天就完成了热风炉管道系统砌筑任务。

    干一项工程，树一座丰碑，又迎来一项工程，最近，他们又与首钢京唐公司签订了2#高炉热风炉工程。