“II气分脱乙烷、丙烯塔底蒸汽热源改回热媒水流程。”5月24日18：30，安庆石化炼油一部裂解装置II气分丙烯塔底热媒水三通调节阀更换好损坏的阀芯后，该部职工立即恢复塔底热媒水工艺流程。该三通调节阀是安庆石化炼油装置携手巧“联姻”，回收低温热节能技改工艺中的一台设备。
    为实现“节能低碳、绿色发展”可持续发展经营战略，安庆石化始终以高收益，低能耗为工作方向，打破装置界限，将节能工作全盘规划，不断通过技术改造，优化工艺流程，充分挖掘各装置节能潜力，提升企业整体经营水平。炼油低温热系统就是安庆石化2008年节能技改工作的一大亮点，每年可节约近50万吨低压蒸汽，自投用以来收效斐然。
    以前安庆石化炼油两套气分系统脱乙烷塔、丙烯塔底热源都是蒸汽唱“主角”，每年的消耗量一直是“能耗大户”。安庆石化拓宽节能思路，发现炼油催化装置分馏塔顶油气、顶循环油、一中回流油、轻柴油和稳定汽油操作温度都在近120摄氏度以上，有富余的热量可以回收利用，炼油延迟焦化装置、I常装置、裂解装置也有可回收利用的多处低温热。他们经过现场可行性研究，将这些热量统一回收后，完全可以代替炼油两套气分系统塔底蒸汽供热。
    安庆石化炼油低温热系统节能技改很快得以实施并成功投用，循环使用的热媒水源源不断地回收各装置共16处低温热，每小时取热量高达近3000万千卡，可以将热媒水温度控制在近100摄氏度，全部送到炼油两套气分脱乙烷塔、丙烯塔底做热源，为精制液化气精馏出丙烯产品提供足够的热量。“多年的蒸汽‘主角’，终于退居‘二线’当了后补。”大家高兴地说。
    安庆石化低温热系统涉及炼油四个装置，热媒水工艺流程长、分支多，沿途流程中共有35台热水换热器、两台6000伏高电压热媒水泵，还有多个调节阀和闸阀。为了确保低温热系统长周期运行，使其长期发挥节能功效，各装置之间常沟通、勤联系，并加强低温热系统的设备巡检，积极排查调节阀故障、热水换热器内漏等隐患。同时鉴于热媒水温度高，且铁离子含量多，对设备腐蚀性大，裂解装置职工定期向热媒水加注高温软水缓蚀剂，改善了热媒水水质。