为了最大限度地降低耐材消耗，炼钢厂连铸车间进行大力攻关，1至10月份，连铸涂料包连浇炉数平均达到102炉，其中2号机单机连浇炉数达 118炉，单个涂料包最高连浇炉数达到135 炉，三项纪录均步入全国同类型企业先进行列。

    为了切实做好降低耐火材料消耗工作，炼钢厂连铸车间自加压力、挑战自我，以涂料包历史最好连浇炉数为标尺，以夯实基础管理为重点，多措并举。一是成立了车间主任牵头的攻关小组，抽调技术人员和业务骨干，把连浇炉数上百炉作为主攻目标，建立、健全和完善了涂料包砌筑、烘烤、吊运、检查、使用等环节的技术标准和操作规范，制定出台了相关工序的岗位责任制和考核细则。二是针对制约连浇炉数提高的关键技术进行攻关，通过实施堵流操作、单流上引锭、套管保温、异径水口混用、涂料包二次利用等创新操作技术，有效地解决了钢水断流，辅助设备故障、在线事故处理等制约因素。三是推行全过程管理，标准化作业。每次涂料包开浇之前，技术人员和操作人员要对铸机状况，钢水接续能力、开机准备情况进行全面检查确认，内外条件成熟，才允许开浇，系统的组织生产、协调节奏，保证了作业周期里涂料包的正常使用，浇注过程中，在重点工序、关键岗位推行标准化作业，严格操作规程，严格工艺纪律，最大限度地减少了人为事故的影响。