5月28日上午10时，广州石化炼油Ⅱ系列大修期间，在1号重整装置操作间，随着“嘀”的一声，6台新操作站上的数据随着生产操作条件不停地更新，看着“跳跃着”的数字，在旁的仪表人员长长地松了口气。
    历时24小时的1号重整、2号蒸馏、3号污水汽提装置DCS系统升级改造成功完成。
    本次改造项目属集团公司级的重大隐患，是为了解决DCS系统软件只能运行在NT平台上及重要输入设备如操作键盘需要ISA总线支持隐患（市面已无法购买到支持NT平台及支持ISA总线操作站），需对系统总共有6台操作站，1台工程师站及OPC服务器共8个站进行升级。
    原大修计划2号污水汽提装置需停工3天进行升级改造，因生产需要，工艺只能停工1天。3天的工作量1天内做完，时间紧，任务重，风险大。“大修的机会终于来了，仪表做还是不做？”“万一操作站正常运行不了，将会严重影响工艺操作。”改造面临了巨大的挑战。
    “这次不干下次还要等4年，也不一定有机会干。我来担责，把具体方案再研究仔细。”负责改造项目的仪控中心副主任管流星拍板，他深邃的目光透露着一股坚定。
    问题的关键是得尽快先交出一台操作站给工艺使用， 一车间项目负责人陆世昆、梁平等反复研究、商讨施工的可行性，编写了新的施工方案。停工前，他们拷贝历史模件HM内的所有应用软件和系统软件，存入移动存贮介质中，检查记录各个硬件的LED和节点地址，离线做好各项设备的通电测试……，一切准备就绪。
    经与工艺、生产调度部门沟通，5月27日10时，2号污水汽提装置停工，仪表人员开始按照方案施工。仪表人员有条不紊地安装一台新操作站和工程师站，启动系统升级控制器的所有系统软件和应用软件，测试系统功能……连续作战12小时后，成功交出了一台新操作站交付给工艺使用。
    接下来，他们逐步对其他5台新操作站及OPC服务器系统软件和应用软件进行升级和同步。又一个12小时后，系统全面交付工艺使用，该项重大隐患彻底消除了。