5月份，九江石化通过生产经营优化平台，持续开展资源优化、系统优化、节能降损等专项优化工作，采取了优化渣油加工路线、改善产品结构、节能降损、加大高附加值产品产销力度等挖潜增效措施，使得过渡期生产运行模式日臻完善，九江石化主要技术指标和经济效益有明显进步，当月实现原油加工量44.6万吨，综合商品率93.01%，原油综合损失率0.64%，炼油综合能耗68.8千克标油/吨，本月经济效益环比增效1600-1800万元。
    在优化渣油加工路线方面，九江石化充分发挥两套催化装置的效能，做大装置处理量，在确保蜡油平衡的基础上，尽可能多掺炼渣油；扩大溶剂脱沥青装置渣油处理量，提高装置拔出率；通过原料劣质化和提高反应温度来提高焦化装置苛刻度，降低装置处理量，实施脱油沥青进焦化装置加工，减少道路沥青产量，形成最优最经济的渣油加工模式。5月石油焦收率5.97％，比1-4月平均收率下降了0.48个百分点，月少产石油焦2300吨。沥青收率2.24％，比1-4月平均收率下降了1.41个百分点。
    九江石化通过提高重整装置液体收率、降低焦化装置处理量、提高焦化装置苛刻度，以及低压瓦斯送至催化装置回收轻烃组分，使得产品结构更加合理。5月公司干气产率3.01％，比1-4月平均收率下降了0.57个百分点；轻质油收率76.49％，比1-4月平均轻收高2.14个百分点，超过了今年76％的奋斗目标。高价值产品收率84.26％，比1-4月平均收率高1.86个百分点。
    5月九江石化炼油综合能耗持续下降，“14＋4”节能改造效果进一步凸显。尤其在CFB锅炉正式投入运行后，九江石化积极优化蒸汽管网的运行，采取一台CFB锅炉加一台小油锅炉的运行模式，最大能力发挥CFB锅炉的产汽和发电能力，减少产汽成本；同时优化催化装置反再系统操作，多产蒸汽，使得5月炼油综合能耗下降至68.8千克标油/吨，首次达到年度提升指标。
    5月九江石化高附加值产品产销两旺，助推经济效益提升。航煤加氢装置通过实施爬坡试验以及消除装置瓶颈，产量大幅提升，5月达到2.35万吨；同时，销售部门积极开拓航煤水路出厂方式，当月出厂航煤2.3万吨。经过九江石化领导班子积极争取，职能处室与总部加强沟通，5月，97号汽油销量首次突破3万吨，军柴0.3万吨，基本完成年初确定的“1、2、3”的奋斗目标。