经过为期三个多月安装、调试，东华水泥公司自主研发的熟料生产线预热器防堵报警装置6月7日正式投入使用。
　　东华水泥熟料生产线预分解采用双系列五级悬浮预热器生产工艺。随着温度逐渐升高，原材料也由固体转为熔融状态或流体，工艺参数稍有波动，就可能造成预热器旋风筒底锥部堵塞，是造成水泥生产停机的最常见原因之一。
　　为做好预热器防堵工作，该公司组织电气、工艺、机械等技术人员成立攻关小组，对预热器堵料形成的原因、预警装置设计、程序研发等进行分析，提出解决方案，在最容易堵料的两个5级旋风筒锥部压力测点引入DCS控制系统。正常情况下，通过DCS系统一些列的计算指令，判断现场是否有堵料迹象，一旦发现堵料迹象，中央控制室服务器立即发出驱动指令，开启现场声光报警装置，并自行启动现场自动振打装置先行处理堵料。现场岗位工听到报警后，可立即赶到堵料现场检查处理，中央控制室操作员也可根据操作控制画面显示的报警信号，对工艺操作进行调整，实现了人工清理、机械清理和工艺调整三种清堵方式的同时进行。
　　该程序为该公司自行研发，仅研发费一项就比预期减少开支20余万元。