一、神户制钢进行钢铁业务结构调整 扭转亏损
    继今年新日铁住金公司提出优化生产，计划2016年关闭君津厂一座高炉之后，日本另一大钢厂神户制钢日前也在研究业务结构调整，以扭转钢铁部门的亏损局面。截止到今年3月末的财政年度，神户制钢亏损502亿日元（4.96亿美元）。通过业务结构调整以及扩大电能供应业务这一战略举动，神户制钢旨在获得稳定的利润和业务增长，以完成集团2013-15财政年度的中短期计划。
    钢铁业务结构调整
    预计2020-21年度日本钢材需求降至5000-5500万吨，基于中长期的钢材需求，神户制钢计划削减20%产能和提高成本竞争力。现计划在2017年度关闭神户厂内容积2112立方米的高炉以及其它上游生产设备，将上游操作全部转至加古川厂，以达到该厂满负荷生产，大大节省成本。
    目前，神户制钢的粗钢年产能820万吨，产量约700万吨。其中加古川厂粗钢年产能680万吨，去年产量仅570万吨，神户厂粗钢产能140万吨，去年产量为120万吨。按照此计划，神户厂将成为集团的线材和棒材生产中心，所需方坯来自加古川厂,其线材和棒材年产能分别66万吨和81.6万吨，而加古川厂将集中生产扁平材。
    此外，神户制钢还计划扩大加古川厂的大方坯生产能力，计划建一台最先进的大方坯连铸机和二次精炼设备，同时，扩大现有年产能168万吨的2号大方坯产量，还将建铁水处理设备、中厚板热处理炉以及高效的发电设备，促进下游扁平材生产。
    该调整旨在使集团的生产业务更趋合理，消除过剩的上游产能，增强成本竞争力，进一步扩大特殊线棒材、汽车高强钢板、能源用厚板等其它高端钢材的销售。通过一系列调整，公司主要的钢铁业务将重新获得盈利，期望2013-14财年税前利润400亿日元，2015-16年度达到800-1000亿日元，未来10年翻番到2000亿日元。与此同时，神户制钢还将加速提高海外如中国的线材产能和美国的扁平材产能。
    扩大发电业务
    神户制钢在对国内钢铁业务调整的同时，还致力于扩大发电业务，确保利润的稳定增长。
    该公司正在研究利用神户厂将被关闭的高炉这块地方，建一发电厂。目前该公司正在进行环境评估，在Maoka市建设一座140万千瓦的火力发电站，预计2019-2021年投入运转，电能全部供给东京电力公司。
    二、浦项大力开发低碳炼铁技术
    韩国浦项钢铁公司通过加大低碳钢铁工艺技术的研发力度来提升企业未来的价值，确保新的成长动力。浦项将创新炼铁技术作为低碳发展的突破口，一方面持续改进被称为环境友好型炼铁工艺的FINEX工业化生产技术，另一方面大力开发以减排CO2为特征的未来突破性技术。低碳炼铁FINEX技术、全氢高炉炼铁技术和碳捕获与分离技术及利用废气热能发电技术将成为浦项的中长期技术研发项目。
    1．低碳炼铁FINEX技术
    目前，浦项已有2座FINEX设备正在稳定运行，另有1座设计年产能为200万吨的FINEX设备尚在建设中。新建设备将原来的四级流化床改为三级流化床，使设计更紧凑，投资约减少15%。FINEX工艺相当于把高炉分成两段来操作，即把铁矿的还原与熔融分离开来，这样可以减小各自的冶炼负荷，熔融部分所承担的负荷只占高炉的30%左右。熔融气化炉风口循环区的温度比高炉风口循环区高，为2600℃-2800℃，炉底采用碳砖材质，侧壁采用高铝砖材质。FINEX工艺金属化率为50%，还原率为60%，其中一级流化床还原率为10%、二级为25%、三级为30%、四级为60%。采用FINEX工艺生产的铁水质量已达到高炉炼铁的水平，作业率和燃料消耗与高炉炼铁水平接近。FINEX设备最终还输出优质煤气，其发热值约为高炉煤气的2.3倍。此外，FINEX工艺还集成了CO2分离系统，便于未来采用碳捕获与储存技术(CCS)。
    2．全氢高炉炼铁技术
    浦项全氢高炉冶炼技术与日本目前正在研究中的Course50项目类似，均是在高炉内使用一部分氢气替代焦煤对烧结矿进行还原，从而能够大幅度减少钢铁生产过程中CO2的排放。浦项的短期目标是，利用钢铁生产过程中产生的副产气体制取可用于还原铁的氢气，中长期目标是开发出能够低成本大量制造高纯度氢气的技术。
    3．碳捕获与分离技术
    浦项正致力于研发利用氨水吸收及分离高炉煤气中CO2技术。此项技术利用钢厂产生的中低温废热作为吸收CO2所需的热能，从而降低成本。此项新技术的研发于2006年立项，并于2008年12月动工兴建首套中试设备，处理能力为50Nm3/h，CO2捕获效率能够达到90%以上，CO2浓度不低于95%。其兴建的第2套示范设备已于2010年开始运行，处理能力为1000Nm3/h，预计几年后该设备的CO2日捕获量有望达到10吨左右。此外，浦项还开发出烟气余热回收技术，利用热虹吸效应从烟气中回收热能并用于发电，且于2010年开始筹建烟气余热回收实验设备。
    浦项上述技术研发将满足中长期低碳钢铁生产需要。FINEX工艺相比传统高炉在低碳生产方面已具有优势，中期若与CO2捕获与储存技术结合，还将获得减排45%CO2的潜力。全氢高炉炼铁技术是能够将碳排放降至最低程度的长期技术，浦项为这一技术路线设定的可行期限是2050年。
    三、近期国际钢厂的检修减产动态
    韩国钢厂计划未来几月继续减产检修。继1季度检修计划实施后，韩国钢厂计划未来几月继续减产检修。1季度，因冬季建筑业需求疲软，加之政府要求节能限电及电费成本增长，大韩钢铁削减产能约10%；现代钢铁位于浦项、仁川和唐津地区的螺纹钢和其它长材钢厂均实施检修；东国制钢位于浦项市的钢厂亦暂停螺纹钢生产；浦项光阳厂1号高炉内容积由3950m3扩大至6000m3，预计6月份完工。此外，浦项和现代均计划在3季度对热轧厂进行检修。浦项钢铁旗下光阳厂6月份将进行为期5天的检修，9月份该厂1号热轧机将进行为期一周的检修；7月份上旬浦项钢厂2号热轧机将实施检修，预计影响产量共计4万吨。现代钢铁计划自7月中旬至8月底对唐津钢厂B区热轧机进行检修，不过对产量的具体影响尚未公布。今年以来随着产量减少，韩国钢厂出口量有所下降，预计此轮检修将导致3季度热卷出口继续收缩，不过对国内市场的销售不会产生影响。
    俄新钢3号高炉检修。为了提高生产率和能源利用率，俄罗斯新利佩茨克钢铁公司（NLMK）宣布自5月30日起开始检修3号高炉。该高炉年产能为130万吨，其暂时停产将会导致商业生铁销量下降。但3号高炉检修并不会影响公司下半年整个粗钢和轧钢产量计划。俄新钢集团确认维持其先前制定的2013年粗钢产量计划1550万吨，同比增长3%。该钢厂视市场情况改善后，再决定3号高炉的重新启动。