“润滑油压力低联锁30PSLL-585A，现在强制一个停机信号。”6月5日晚21时，在广州石化1号重整装置操作站，技术员袁冠威有条不紊地与工艺测试联锁。
    当压缩机30-C-1试运行起来后，模拟输出联锁停机信号……经试验所有的联锁逻辑准确无误，ESD（紧急停车系统）正式交出使用，标志着广州石化公司级隐患整改项目——ESD系统改造圆满成功。
    1号重整主装置ESD系统以前使用的PLC系统为软件热备冗余，存在系统可靠性不高、系统软件不完善、开关量输入仍保留单电源供电的本安继电器处理方式等系统隐患，当出现单电源断电或晃电时均会发生联锁系统失控，造成装置停车事故。
    5月份，利用装置大修的机会，广州石化仪控中心一车间对ESD系统进行更新改造。该改造项目是分公司内首套软冗余局部升级硬冗余的系统更新改造，涉及到1986年使用至今的本安继电器柜双电源改造、机柜安装更新、联锁回路线路调整、控制器更换、系统局部升级等多个方面的技术实现难点。
    为了啃下这块“硬骨头”，仪表人员从2012年初就开始进行前期筹备工作，大量翻阅相关控制系统资料，反复查阅、对比机柜改造的现场设备与所有的图纸，理清了各控制联锁信号之间千丝万缕的联系，确认输入、输出点数和线路走向，重新绘制新机柜柜内设备接线图、安装布置图和施工图，详细落实施工方案，离线修改升级后的程序，全程执行施工。
    ESD系统升级和本安继电器柜改造完成后，仪表人员进行了静态调试升级后的系统，等待工艺具备条件进行联动调试，开车试运行。在系统联校中，富有经验的车间副主任赵礼峰及时发现了SOE记录中无事件代码与事件联系的功能，联系厂家重新对160多个报警、联锁点进行整改，确保了ESD的升级改造成功。