6月6日，在金陵石化烷基苯厂精制车间硫黄装置操作室DCS控制表上，流量显示酸性气流量450立方／小时。
    金陵石化烷基苯厂采用富氧制硫工艺用于硫黄装置生产，从运行结果显示：硫黄装置各项操作参数正常、尾气排放达标。加氢分子筛装置处理筛料能力每天新增约1000吨，月增效近1080万元。
    治“富硫” 谋筹划
    今年3月初，该厂针对筛料中硫含量高、硫黄装置操作负荷达到极限、加氢－分子筛装置不能满负荷运行，致使工厂效益下滑的现状，一边积极谋划对脱硫装置进行扩容改造，一边寻找提高装置处理能力的方法。经过充分调研和实地考察，他们提出了采用“富氧制硫”工艺，解决高硫油对装置加工能力的影响，消除制约加氢－分子筛装置瓶颈的思路，并于4月初对“富氧制硫调研报告”进行了综合分析，决定立即实施。
    “为了加快施工进度，车间立下军令状，项目在4月底完成，5月初投用。”硫黄装置设备员小李介绍。
    “人盯人” 严施工
    项目开工建设后，针对液氧设备属于低温设备，且具有强氧化性、易泄漏、危险性高，以及对材料要求严格等特点，烷基苯厂相关部门和精制车间认真做好现场施工、材料准备、生产协调等工作。施工中，采取“人盯人”战术紧盯现场，高标准要求施工和安装质量。经过3天24小时不间断工作，对400多米长的管线、仪表等进行了水冲洗、脱脂、酸洗、钝化，为液氧站和管线安全投用打下了安全基础。与此同时，精制车间提前做好了操作规程的编写、开停工方案、HSE方案、应急方案的制定。对操作人员进行培训、考核、再培训、再考核，组织班组技术骨干学、传、帮，进行上岗前培训。保证了项目进度、质量和安全，以及顺利开车。
    细操作 提负荷
    为确保投用过程中的安全，他们还专门从外地请来专家进行现场操作指导。5月6日9时，精制车间按照既定方案精细操作，将高浓度氧气缓慢引入装置，氧含量从21％逐步提升至28％，硫黄装置用风量不断下降。反应炉系统压力由0．05MPa降至0．034Pa，顿时释放出巨大的操作空间，使酸性气最高流量由投用前的390立方／小时，提升至470立方／小时，加氢分子筛装置实现了不同硫含量筛料的高负荷操作。经过综合测试，平均每小时处理筛料能力新增40吨以上，效果显著。
    “现在采用富氧制硫工艺，平均提高负荷15%，消除了高含硫筛料制约装置处理能力提升的瓶颈。” 精制车间主任说。