由于钢铁产能严重过剩、下游实际需求不足、钢材去库存缓慢等原因，不少产品处于零边际贡献甚至负边际贡献；铁路运费涨价、周边地区路桥改造增加运输成本；受区域原燃料资源供应不足的影响，供销两端剪刀差持续扩大，控亏减亏难度增大……在如此严峻的形势下，如何突出重围，扭亏增效？
    “形势已相当严峻，靠政策拉动、等市场好转都是靠不住的，只有依靠我们自己的力量才能战胜困难。”今年以来，攀钢钒广大干部职工牢固树立过“穷日子”的思想，两眼向内，对标挖潜，降成本工作成效显著。1至5月份，该公司累计内部降成本4.02亿元。
    精抓细管优质高产
    “2号方坯可生产合同只有4000吨，今天将生产3000吨，明天必须要有2000吨至3000吨合同，才能保证后工序连续生产。”今年以来，攀钢钒制造部钢轧室副主任阳波经常这样与国贸公司型材部联系，争取更多的合同。
    合同不足、生产计划调整频繁；原燃料经济保供难度大；铁路运输带来新的压力；1号高炉、万能线等检修，对产能发挥、品种结构优化、合同兑现影响较大……面对困难，该公司牢固树立“均衡稳定生产是降成本最根本的措施”的理念，坚持以市场为导向，及时与国贸公司联系和协调，抓好合同衔接、品种结构优化、产品外发等工作，保证了生产均衡稳定经济高效。轨梁厂针对道岔轨等难轧品种多的实际，采取与包钢道岔轨班产量对标，改进孔型、导卫等措施，使道岔轨平均班产由去年102支提高到如今的128支；根据出口轨标准高，高速轨与普通轨、淬火轨与非淬火轨的标准和钢质不同等特点，按照品种生产计划，提前做好轧辊、导卫等大型生产工具准备，确保了产品质量和产量递增。1至5月份，钢轨产量超历史同期最好水平1.97万吨。
    该公司加大工艺参数的优化力度，加强生产过程的精细化操作和设备维护，推进17个重要质量问题攻关项目和20个质量改进项目，使重点关注的14项经济技术指标有12项优于奋斗目标。其中，炼铁厂通过加强各高炉炉前、炉内操作的精细化管理，确保每天出铁次数稳定，3月份铁损实现了“破七见六”，降到6.95%，创历史新低；热轧板厂开展了热轧供冷轧低碳铝镇静系列钢及IF钢目标宽度减少实验，冷轧厂采取提高切边精度和减少带钢切头切尾量等措施，1至5月综合成材率分别达到97.24%、92.59%，均创历史同期最好水平。深度挖潜降本增效
    在诸多不利因素影响下，今年要在去年降成本创下7.5亿元历史最好水平的基础上再实现大幅度降本，困难重重。
    大浪淘沙勇者胜。面对困难，该公司坚持把对标挖潜、降本增效作为扭亏增效的重要措施，选取鞍钢股份、宝钢作为标杆，建立公司、厂级、作业区（班组、机台）三层对标体系，全员、全方位、全过程对标挖潜，降本增效。
    炼铁厂以降低生铁成本为中心，克服从原燃料采购到炼铁工艺技术的大幅度改变难题，加速推进由“精料”向“经济料”转变，积极优化物料结构，不断提高钒钛矿使用比例；抓好烧结操作，最大限度减少因降低进口矿、增加国内粉矿而带来的质量和产量影响；努力做大烧结产能，降低高炉球团矿比例；做好小粒级烧结矿、小块焦的回收和使用工作，实现炉料结构优化；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，提升了煤粉的燃烧效率。1至5月，该厂累计降成本1.7亿元。
    炼钢厂成立钢铁料消耗控制等8个降本增效工作小组，以降低炼钢工序加工成本为主线，抓好注余渣回收利用、留渣加白灰操作、富集污泥再利用等新技术的应用，优化喷吹速度、罐压、枪位的参数控制，提高了脱硫效率，减少了喷溅；加强对断浇、死流和溢漏钢事故的控制，提高了单中包连浇炉数；优化铸坯切缝宽度，减少了金属损失。截至5月末，该厂累计降工序成本5285万元，其中，全流程钢铁料消耗为1133.57kg/t，创历史最好水平。
    1至5月份，该公司通过进一步优化配矿、配煤、品种三大结构，使用钒钛矿、高粉、中粉替代进口矿，提高华坪煤、攀煤集团供煤的使用比例，进口矿配比控制在4.37%以内，钒钛矿使用比例由以前的60%提高到目前的70%左右；成立能源成本攻关小组，加大各工序能源消耗攻关力度，努力降低能源成本；严格按照“无预算不花一分钱，不超预算花一分钱”的原则控制费用，进一步压缩业务招待费、差旅费等非生产性费用，物耗成本降低2.78亿元，专项费用降低3632万元。
    齐抓共管形成合力
    面对生产经营和降本压力，该公司党政工团发挥各自优势，形成了降本增效的强大合力。
    该公司党委大力开展“只有依靠自己的力量才能战胜困难”等“六种发展理念”大讨论，“对标杆找差距，挖潜力创效益”、“对标挖潜党员先行，降本增效党员先行”为内容的“党员工程”活动，充分发挥党员的先锋模范作用，自觉践行“六种发展理念”，立足岗位创造一流业绩。能动中心党员肖彬收集分析去年每一个阳床运行数据，积极开展实验，优化再生控制参数，使周期耗酸量由800kg降到了750kg，除盐水的酸单耗由1.15kg/t下降至1.10kg/t；冷轧厂党员黎智勇将供成都板材、成都瑞致电工钢有限公司以及攀西地区自提用户3吨以上产品改为简易包装，今年前5个月节约包装费用6万多元。
    该公司工会把开展“对标挖潜，扭亏增效”劳动竞赛与评比先进班组降成本“季度之星”活动相结合，调动了班组降本增效的积极性。轨梁厂设备室公辅和轧辊点检作业区点检组针对1号车床运行近40年，刀架、导辊等备件磨损严重的实际，自行设计刀架楔铁图纸，厂家按照图纸制作的刀架楔铁，安装在1号车床上，不仅使用效果良好，还节约备件费10多万元。
    该公司团委大力开展创新创效活动，抓好青年创新创效项目和合理化建议的实施，为公司扭亏增效做贡献。科技公司青年解晶加强“烧结机废炉篦条再生利用技术研究”项目攻关，在废炉篦条中配加合金和废钢生产烧结炉篦条，实现了烧结机废炉篦条的再生利用，年创效154万元。
    扭亏的道路虽然艰难，但攀钢钒广大干部职工却把困难变为机遇和动力，以钢铁般的意志，自觉践行“六种发展理念”，深挖潜力，降本增效，朝着全年持平不亏目标奋进。