通钢公司炼铁厂五号高炉车间职工依靠技术改造来降成本增效益，取得明显效果。1至5月份，共节约费用5万余元。
    炉前泥炮是生产中主要的设备，一旦出现问题将会直接影响高炉的正常生产。由于炉前设备长期处在高温状态下，设备受到高温的烘烤，泥炮的压炮油缸防尘圈时常出现故障，迫使维护人员不到一个月就更换一次油缸，不仅影响生产而且还增加了设备的维护成本。
    怎样才能把备件的损失降到最低？维护技术人员成立了课题攻关小组，经过反复研究最后终于破解了这一难题。经过改造后的油缸在实际使用中可长达2个半月。不仅节省了材料费，还大大减轻了维护人员的劳动强度。以往油缸接手都是进行外委加工，每加工一次都需要很长一段时间，有时更换油缸因没有接手就干脆焊死。再次更换油缸时再用火焊切割，不仅浪费时间，而且设备使用寿命降低。为了解决这一问题，维护人员自己用20毫米厚的钢板制作了槽下14个称斗闸门油缸接手，用极少的费用，把制作好的接手拿到机加车间重新车扣，节省费用3000多元。
    修旧利废是这个车间多年以来一直保持的工作作风。由于高炉上料系统只用一套储能器设备，为了保证正常生产，维护人员到废钢堆里“寻宝”，他们找到了一组与上料系统相匹配的储能器设备，运回车间后，对其进行拆拆拼拼，经过大家几天的努力工作，一套新的储能器设备应运而生，经过试验完全符合生产要求，仅此一项就节省备件材料费3万多元。