针对炼油装置设备易腐蚀、安全管理难度大的特点，扬子石化炼油厂实施了“24小时不间断巡检制度”，实现了现场巡检员工无缝对接，现场隐患及时发现消除。该制度实施以来，有效消除了生产装置运行过程中的安全盲点，今年1至5月份，该厂共发现和消除现场存在的各类安全隐患5554起，真正实现了护航炼油稳定运行，构筑装置安全可控体系的目标。
    近年来，随着原油劣质化程度的升高，扬子石化炼油装置管线设备腐蚀严重、极易出现安全重大隐患。为此，扬子石化炼油厂推行了生产装置外操24小时不间断巡检制度，只要装置在运行，现场就有操作人员巡查，打造了装置现场全天候、全过程、全方位的安全监控网络；同时增强对高空部位、边远死角区域的检查力度，从而第一时间发现隐患，第一时间解决问题，消除了过去由班长和外操单双点巡检、间隔时间长、巡检“真空期”装置的动态风险无法掌控的弊端。
    “24小时不间断巡检制度”实施后，炼油厂各基层车间就装置及系统的运行特点，有的放矢，形成各具特色的不间断巡检模式。
    催化车间制定高点远点检查制度和检查表，确定开始巡检时间和最早结束时间；操作人员开始巡检时签名确认，结束巡检时将查出的隐患、问题及时登记在CPMS上；车间每月、每季、每年根据统计评选查隐患“神探手”，给予表彰和物质奖励。巡检制度施行第一年，共发现工艺和设备存在隐患2432条，其中重大隐患10条，涌现出以“神探手”陈玉春为代表的一大批啄木鸟式的装置隐患“巡查高手”，日前职工庄茂广在夜间外出巡检时，在装置隐蔽位置及时发现了液化气泄漏事故隐患，成功消除一起重大生产险情。
    焦化车间严格落实“24小时不间断巡检制度”的执行，做到内操勤翻监控界面，定时检查趋势图，不得有漏翻；外操不间断地相互交替巡回检查，随时处理现场异常；值班干部凌晨2时到5时期间到生产岗位陪岗，督促检查操作人员“三项纪律”执行情况，避免了多次次生事件、事故的发生，为装置安全稳定运行提供有力保障。
    炼油厂HSE科积极深化落实及时奖励制度，对在事故隐患的发现和处置中表现优秀的员工，做到及时给予表彰奖励。去年至今，该厂累计发放安全奖励基金66300元，为“24小时不间断巡检制度”持续输送正能量。