“优化措施就像海绵里的水，挤一挤，总是会有的”。尤其是在动辄千万吨级的炼化一体化装置里，更是“优化无处不在”，而每一次优化的背后，都是企业效益和综合能力的提升。
    燕山石化作为老石化基地，一直把优化作为提高生产经营水平的左右手，点线面结合、多方位入手，使优化成为企业发展的重要引擎之一。
    挥动管理指挥棒 确定最优生产方案
    在燕山石化例行早会上，生产部门汇报了最近装置调整情况：加氢裂化轻石脑油由作为乙烯装置原料，调整为调和京标汽油的组分。
    物料由进入化工系统转为进行调油，变化的幅度着实有点大。但是，这种“跨度大”的调整并不是负责人拍脑门想出来的，而是经过精确测算后得出的结果。
    根据产品市场行情，倒推出进什么原料最划算、进什么装置最经济、走哪条路线最赚钱…在燕山石化，这种测算生产最优路线的过程必不可少，也正是因为有了精确测算，才让他们在调整过程中有据可依、有理可循，确保优化的列车不偏离轨道。
    就拿前面提到的石脑油来说，燕山石化算了一笔账，依据当前石化产品市场的总体表现，如果走化工生产链，扣除乙烯装置的吨原料加工费用，加氢裂化轻石脑油的保本收益相对较低；但加氢裂化轻石脑油中含有较高的有效组分，如果将其送到储运一厂用于调和京标汽油，那么它的保本收益比走化工路线每吨多了200元收益。于是，生产优化小组对加氢裂化轻石脑油的使用进行了优化，当月增效80万元。
    将膜分离气体引入二制氢装置，实现氢气的成功提纯，当月增效120万元；优化二蒸馏装置工艺指标，当月航煤收率提高0.75个百分点，实际增效110万元。3月份以来，燕山石化共确定了22项优化项目，每一项优化项目实施后，都为企业带来了实实在在的效益。
    加强过程控制 堵住效益流失的“阴沟暗渠”
    “我们过去每年切换产品牌号的次数都有200多次，这中间损失的效益不能小觑！”为了满足不同用户对产品的需求，燕山石化聚乙烯产品在生产过程中要不断切换产品牌号。而在每次切换中，产生过渡料不可避免，过渡料价格也远不及正式产品。
    为了最大程度堵住这条效益流失的“阴沟暗渠”，燕山石化把过渡料比例锁定在3%以下，在过渡料上大做文章。
    他们一方面实行月底月初牌号联产，另一方面调整小牌号产品生产，实现了每季度集中排产一次，这种给牌号切换“排队”的方法让他们实现了减少牌号切换次数、减少过渡料的目标。同时，切换时间的长短也至关重要，切换时间长就意味着产生的过渡料多。在实际操作中，他们由装置技术人员下达详细的切换操作指令，操作人员对参数定时记录，为下一次切换收集更详细的数据。标准化的步骤加上翔实的数据使操作人员有据可依，不再畏首畏尾，敢于对参数进行大幅度调整。
    目前，装置熔融指数跨度大的产品切换时间由原来的7小时减少为5小时，熔融指数跨度小的牌号切换时间由原来3小时减少为2小时，过渡料大大减少。