巴陵石化烯烃事业部狠抓炼油生产用水节水管理，大处着眼、小处着手，“再拧一把”，吨油取、排水指标持续优化。今年前五个月吨油取水量累计0.51吨，吨油排水量累计0.27吨，其中5月吨油取水0.43吨，吨油排水0.26吨每吨，炼油水耗指标刷新纪录。
    该事业部炼油装置取、排水为总部考核指标，努力减少装置用水量是管控关键。他们精心维护去年投用的中间水回收利用装置，前5个月已安全运行143天，回收中水近9万吨；5月份，他们成功将苯乙烯装置的2万吨工艺凝液并入循环水场，作为补水用，降低了装置新鲜水用水量。
    该事业部二联合车间主任彭忠军介绍，在储罐检修、洗罐等工艺处理中，车间用二级气浮污水代替处理用水，减少新鲜水消耗。1至5月，车间已完成6台储罐检修，节约新鲜水3000多吨。在污水处理中，配药剂以往使用新鲜水，每天至少配1次，以每次2吨水量计算，消耗较大，车间通过分析测试，用污水配药，“以污治污”，既保证了配药效果，又降低了水损耗，今年已节约新鲜水近千吨。
    3月份，装置循环水用量偏高“形迹可疑”，二联合车间及时进行水平衡测试，现场逐项排查，快速确定漏点具体部位，成功消缺处理，每小时减少20吨水耗。
    该事业部还强化用水计量管理，减少看似“不起眼”的水消耗。以往，在循环水排污时，缺少直观辅助，排污量和排污时间大都由操作员现场“凭感觉”掌握。现在，车间在排污管道上加装了流量计和视镜，操作员通过视镜可直接观测到水质情况，一目了然，水质变清后及时停止排污，避免多排循环水造成浪费。