今年以来，天津石化炼油部通过加强对蒸汽、加热炉及装置用电量等能耗点的控制，1-5月份该部综合能耗完成53.89千克标油/吨，同比降低0.35千克标油/吨 。其中3号常减压、2号加氢裂化、2号柴油加氢装置能耗位于集团公司前列。
    为进一步降低装置能耗，该部结合生产实际，合理制定装置能耗考核指标，将装置能耗考核指标分为确保、力争、奋斗三档指标。该部相关部室将动力指标分解到各车间，逐月对其进行考核。此外，该部在深化装置对标工作中，每月将本厂装置能耗完成情况和总公司其他厂家能耗完成情况发到各车间，各装置将本装置能耗和对标装置能耗进行对照，比差距、找不足，逐一确定改进措施和方案。
    由于蒸汽是耗能大户，为最大限度的降低装置蒸汽用量，该部充分利用流程模拟软件优化两套溶剂再生操作，1-5月份2号溶剂再生耗汽同比减少3.1万吨。同时他们积极想措施、下大力气做好装置蒸汽平衡工作，针对一季度低低压蒸汽出现不平衡情况，该部通过减少3号常减压、2号焦化低低压发汽量，实现低低压蒸汽平衡，此举的实施，使得这两套装置蜡油出装置温度上升，下游装置燃料气消耗减少。1-5月份全厂蒸汽能耗同比降低1.57千克标油/吨。
    该部严格加强加热炉运行管理，要求各装置每周对加热炉热效率运行情况进行自测，在对加热炉烟气硫含量进行监测的基础上，尽量降低全厂加热炉排烟温度。同时他们加大现场检查力度、及时更换腐蚀严重的热管，对漏风部位及时封堵，控制加热炉氧含量，使加热炉保持高效率运行。
    为进一步降低电耗，他们从外部供应的天然气引出一条中压管线，提高天然气送制氢压力，制氢装置停运两台原料压缩机，项目投用后，节电1200度/小时。同时，该部通过耗电点排查确定节电优化项目62项，其中已实施18项，主要是电脱盐优化操作、优化停泵、切削叶轮等，月节电27万度电。该部还最大限度提高直供料比例，尽量提高热出料温度，使全厂工艺炉燃料、电、循环水能耗逐步下降。