6月28日，巴陵石化烯烃事业部炼油装置区，该厂投产十五周年“平凡中的伟大”板报展评，吸引了许多职工参观，以简朴方式庆祝炼油装置于当天建成投产15周年。21块展板，汇集了炼油装置从奠基到最近的600多张图片，见证了企业职工立足岗位，爱岗敬业的创业奋斗历程，激发大家热爱企业、忠诚企业、再接再厉，为实现石化梦而努力奋斗。
    1998年6月28日，巴陵石化以大庆类低硫石蜡基原油为原料的炼油装置建成投产，烯烃事业部成为该公司的化工原料基地。这一原料工程从1996年10月奠基到一次开车成功，仅用19个月的时间，创当时我国石化工业史上同类装置建设投资最省、时间最短、见效最快的新纪录。
    建成投产15年来，累计加工原油及原料油2365万吨（其中原油1925万吨），生产汽油622万吨、柴油665万吨、液化气246万吨、丙烯136万吨、干气44万吨，实现销售收入900多亿元，上缴税金逾165亿元，利税总额相当于工程投资近19倍，测算产品内供创效逾15亿元，累计为企业及社会贡献效益130亿多元。
    投产15年以来，巴陵石化炼油装置发挥了举足轻重的“龙头”作用，为下游化工提供生产原料，促进油化结合，带动了化工发展。在正常年份，烯烃装置经济总量及利润占巴陵石化的50%以上，税收占70%以上，支撑了公司的半壁江山。
    近年来，巴陵石化不断技术攻关，挖掘炼油装置潜力，提升内涵发展，形成一批具有自主知识产权技术。烯烃事业部共有近70项成果获公司级以上科技进步奖，其中近10项成果获省、部级科技进步奖。申请专利37项，有17项获授权。
    通过技术改造，他们解决了沉降器结焦装置运行周期短、油浆系统结膜、加工重质油再生器超温等重大瓶颈问题，炼油装置安稳运行最长周期1088天，实现三年一修。目前，装置加工原油品种由最初的大庆油扩大到30多种，产品由8种增加至近30种。轻汽油回炼降烯烃技术成功解决了装置汽油烯烃含量偏高的情形；高产液化气并增产丙烯技术使装置液化气收率从最初26％提高到目前28.8％；建成国内首套200号溶剂油脱色、除味工业化装置，自主开发建设了石脑油纤维膜脱臭装置。烯烃事业部已成为国内两家溶剂油规模过10万吨的企业之一，是中南地区最大的溶剂油生产和供应基地。
    巴陵石化烯烃事业部深化“比学赶帮超”，推进炼油全程优化。他们收集整理2004年至2011年间的32项工艺指标，比照历史最优纪录重新制定标杆指标；归类整理存在的安全生产、经济效益、队伍建设和设备长周期运行等六类主要问题，细化分解对应控制点与控制要求，持续提升经济技术指标。2012年，该事业部全面实现炼油新一轮专业达标，7项指标全部达到奋斗目标，其中，轻质油收率、可比综商收率、加工损失率、炼油综合能耗均创历史最优水平，炼油全程优化创效9300多万元。今年前五个月，列入总部考核的炼油综合能耗优于去年同期水平，累计节能价值110多万元。2011年至今，在总部“比学赶帮超”竞赛中，共获10面红旗和55颗红星。
    巴陵石化炼油装置建成投产15年来，烯烃事业部职工立足岗位，以追求卓越，锲而不舍，求精创新的精神状态，踊跃投身企业物质文明、精神文明和生态文明建设，取得丰硕成果。事业部被评为集团公司先进单位、湖南省十佳学习型企业、湖南省青年文明号、中国能源化学系统工人先锋号，两次连续4年获评巴陵石化“双文明”竞赛综合团体冠军；先后有10多人次职工被授予全国、湖南省、集团公司劳动模范及技术能手、青年岗位能手等称号，2人次被授予全国五一劳动奖章。