自100吨转炉系统、一高线、一、二棒生产线整合以来，承钢提钒钢轧一厂按照高标准、快节奏、强执行、高效率的要求，在各项有效措施的强力执行下，实现了安全、设备、生产及职工思想等各项工作的稳定。6月份，100吨系统共计生产钒渣为6911吨，钢铁料成本较目标成本低2.89元/吨，合金成本降低8.83元/吨；一棒成材率环比提高0.02%，一、二棒一次定尺率环比分别提高0.017%、0.22%，生产形势良好。
    为了稳定职工的思想，让钢轧系统相互学习、了解，该厂通过"四讲、一听、五落实"活动，一把手带领各作业区的干部深入钢区、轧区走访岗位，让他们学习了解相互之间的工艺流程、设备运转情况、生产组织方式，打好钢轧连接的基础。该厂还结合钢轧融合的有利条件，迅速成立了八个攻关组，涉及产品性能、热装热送、通尺材比例等多项攻关。钢系统针对加合金料的再降成本，进一步进行成本指标分解，相关技术人员采取成分窄范围控制，提高窄范围控制命中率和提高炉长操作水平，确保再降成本的完成。优化钢轧衔接，提高辊道直装率，达到85%以上。充分发挥提钒转炉的生产能力，提高含钒铁水提钒率，力争实现提钒率100%。
    在环保方面，该厂专门针对7号炉的除尘采取了有效地措施，对转炉烟道缝隙使用耐火泥将缝隙填充，减少加料产生的烟尘量,及时向半钢钢液面加入稻壳等覆盖剂,通过几项措施，有效地治理了烟尘跑冒，为厂区的环境创造了良好的环境。