7月20日，大庆石化公司运行27年的乙烯装置两台燃油辅锅全面停运，改用热电厂燃煤锅炉蒸汽，年可增效1.9亿元。
    乙烯装置蒸汽系统优化改造，是大庆石化保增长、保效益、促发展的重要举措之一。今年前6个月，这个公司在提高产品质量、加大优质产品产量和解决技术难题等方面下功夫，创效突破亿元，达到1.08亿元。
    “企业竞争力体现在产品竞争力上。”大庆石化公司总经理王德义道出了做强企业先做优产品的基本思路。这个公司在创效大户化肥装置的关键部位设立13个质量管理监测点，对47项技术指标、294项工艺参数实行24小时监控，生产的昆仑牌尿素含氮量、含水量等多项指标优于国家标准，受到农民欢迎。
    在提高产品质量的同时，大庆石化优化渣油资源配置，在满足动力站油浆消耗的基础上，加大炼油焦化装置掺炼油浆比例。今年前6个月，炼油焦化装置加工油浆3万吨，减少油浆出厂效益损失1948万元。
    大庆石化优化利用外部化工原料，尤其是组织乙烯生产所需的优质油田轻烃原料，上半年超计划进厂6.1万吨，增加效益1206万元。5月开始，这个公司进一步优化炼油液化气、化工区丁烯-1和安瑞佳带料加工，增加效益1221万元。
    有着50年历史的大庆石化，装置设备逐年老化。为满足发展需要，这个公司调整化工通用料生产线，增产高附加值产品。这个公司潜心研究己烯-1和茂金属生产等方面存在的工艺和操作难题，并相继推出铬系聚乙烯等新产品。5月，工业托盘、板材、整理箱、桶类容器等聚乙烯原料市场需求旺盛。大庆石化组织技术人员进行攻关，攻克了产品熔融指数、密度、静电波动等技术难题，实现不停车牌号切换。7月全密度聚乙烯DMDA-8008产品生产一次成功，增效46万元。今年前6个月，大庆石化仅产品优化就增效4403万元。