今年上半年，重庆市水泥行业43条生产线已有22条建成脱硝设施，每年可较少氮氧化物排放超过2万吨。
　　氮氧化物减排成为水泥行业减排的重要任务
　　台泥（重庆）水泥有限公司脱硝设施于今年年初建成。建成后，该公司的氮氧化物排放浓度由每立方米1200毫克降低到每立方米350毫克以内，2条水泥生产线每年可减少氮氧化物排放约1900吨。
　　“也就是说，上半年建成脱硝设施的22条水泥生产线，每年可减少氮氧化物排放超过20000吨。”重庆市环保局污染物排放总量控制处处长邓小洈说。
　　近年来，水泥行业已成为重庆市大气中氮氧化物三大来源之一，其排放总量仅次于火电行业。因此，氮氧化物减排成为水泥行业减排的重要任务。
　　2012年12月1日起实施的《重庆市大气污染物综合排放标准》，严格规定了水泥行业的氮氧化物排放浓度限值：主城区以内已经建成脱硝设施的水泥企业，氮氧化物排放浓度不能超过每立方米250毫克；主城区以外的水泥企业，氮氧化物排放浓度不得超过每立方米350毫克。
　　在线监测实时监管确保脱硝设施正常运行
　　脱硝设施建成后，如何才能保证稳定持续运行呢？
　　邓小洈介绍，生产1吨熟料需要3公斤左右的氨水，若生产中没有使用氨水，就说明企业有作假嫌疑。因此，重庆市要求水泥企业的全部脱硝设施都要安装在线监测设备，而且强调在监管中重点查阅台账和参数。
　　此外，该市还要求各区县环保局切实加强对水泥企业脱硝设施的运行监管，每周调阅一次在线监测数据，每月开展一次环境监察，查阅运行台账（氨水进货记录、发票等，且相关数据能保存一年以上）和相关参数，确保脱硝设施连续正常运行，氮氧化物稳定达标排放。