说起混铁炉综合砌筑，洛阳振冶应算得上行业的先行者。早在90年代初，洛阳振冶公司的骨干人员，就借助洛耐集团、洛耐院、北科大等优势资源，在国内多家大型钢铁企业进行了数十年的试验、创新、改进、推广。经过不断的改良，洛阳振冶将混铁炉的工作机理、工艺条件、物理冲蚀与化学侵蚀等相关因素掌握得细致入微；在原料选择、材料配比、施工控制、烘烤时间等各方面，形成了合理设计、科学执行、完善流程、全程跟踪等一整套的规章制度，以最大的主观能动性来确保混铁炉内衬使用的高效、安全、长寿。

    洛阳振冶相关技术人员介绍说，按混铁炉的内衬发展情况，经历了两个阶段：第一阶段为整体定型耐火砖砌筑，要求劳工技术性强，内衬所需耐火砖的形位公差均有较为苛刻的标准。混铁炉服役期间，在高温熔融物和机械力的碰撞下，混铁炉内衬的易损部位：兑铁冲击区和渣线区、炉底、出铁嘴底和两侧等区域，极易发生局部侵蚀过快现象。这时的整体耐火砖砌筑内衬，依照物体自重定律将面临脱落垮塌，使混铁炉内衬骤然变薄或裸露，危险系数急剧增高，对炼钢的生产造成很大影响。

    第二阶段为整体不定型耐火浇注料浇注，主要存在炉衬烧烤时间长，后期炉衬修复难度大等缺陷。在施工期间，整体浇筑施工的劳作强度大，施工完成后的炉衬烘烤阶段和混铁炉实际使用期间装容量不足的情况下，依照物体热胀冷缩的原理，炉衬极易出现炸裂和缝隙，给安全生产留下了巨大的隐患。在混铁炉炉役的中后期，出铁嘴、渣线等易损部位需要不断的喷补维修才能维持使用寿命，造成了劳动强度大，资源浪费，成本增加。同时在混铁炉内衬大修时，由于其残余炉衬和高温熔融物残渣形成坚硬的衬体，强度极大，需要采用爆破手段才能拆除，在企业生产不间断的情况下，无疑使危险系数再次增加。

    “工期更短、安全系数更高、综合成本更低、贴补修复更容易”是洛阳振冶“混铁炉内衬综合砌筑”发明专利的优势。该公司营销部王部长介绍说：“说起振冶混铁炉综合砌筑工艺的特点，它是非常显著的，而且有具体的数字参照。比如说，综合砌筑比传统的整体定型耐火砖砌筑节省5天时间，比整体不定型耐火浇注料浇筑节省12至15天时间，是因为振冶采用了更合理的施工流程和工程耗材，使得施工时间更加科学紧凑；而针对冶炼行业的工作特性，我们把厂家的安全工作环境再次提高一个档次，更有利于日常巡检和维护，有更加便捷有效的警报指示和处理方法，避免事故发生的措施更有科学依据和系统保障；“在成本方面，以600T混铁炉为例，传统的砖砌混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为120万元左右，整体浇筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为130万元左右，“振冶”综合砌筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)不足100万元。”王部长接着说，“金融危机的持续蔓延，更加凸显了降低成本投入的必要，而“振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对砖砌和整体浇筑需要持续喷补、工作强度大、资源耗费大的弊端，独创“混铁炉贴补修复技术”，可免除混铁炉的日常频繁喷补，减轻工人劳动强度。”

    振民族志气兴冶炼科技(Perking the national ambitionand smelting of technology)，是洛阳振冶人的信念和宗旨，其领导班子对科技决定综合竞争实力的信仰，对科学创新的重视态度，对科学管理通贯企业经营的理念，必将在新一轮的经济复苏中，彰显出更加敦实的基质、更加光辉的未来。我们对此拭目以待！