近日，中铝山东企业化学品氧化铝厂在优化烧结法流程过程中，技术人员大胆挑战沿用近60年的烧结法配料方式，取得良好成效，实现了降低煤耗成本的新突破。
　　据了解，在开展烧结法流程优化过程中，针对烧结工序煤粉消耗占较大比例，配料煤价格居高不下等问题，该厂提出“能否运用运营转型工具，采用一种既有价格优势又不影响原料质量的煤，代替目前使用的煤进行配料烧结，从而进一步降低成本。”
　　降本研讨会上，与会人员一致认为，面对成本的步步紧逼，应该大胆放手一搏，向老配方挑战。
　　改变沿用了60 年的老配方，意味着成功的同时伴随着风险，一旦影响烧结质量，将会造成很大损失。配料煤试验项目负责人化学品氧化铝厂主管工程师文钦果介绍说：“开始我们心存顾虑，怕影响原料质量，但厂部领导大力支持，鼓励我们大胆试验，给了我们信心和动力。”
　　为最大程度降低风险，攻关小组决定采取逐步调整配料指标，阶段性推进的试验思路。试验过程中，技术人员跟班作业，严密跟踪从流程到进矿槽全过程每一个指标的变化，分析人员加班加点，加大检测频率，随时监控熟料质量，首次试验的数据出来后，小组成员惊喜地发现，生料脱硫效果有所提高，其它各项指标没有任何影响。随后，攻关组乘胜追击，稳步推进，采用更具价格优势的进口煤进行试验，更大的惊喜随之而来，经测定分析证明，采用进口煤代替原用煤完全可行，每吨氧化铝精液成本同比降低2 %，每年可为企业降低成本上百万元。