日前，装置核心设备气化炉成功点火烘炉，标志着落户茂名石化的国内单产能力最大的煤制氢装置，即将建成投产。可以预见，新技术的运用，将成为该装置今后腾飞的强劲“引擎”。
    该装置生产能力20万标立方米/小时，总投资约30亿元，由中石化宁波工程公司负责设计。装置在引进当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术，和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺技术的技术上，在生产实践中不断推陈出新，实现新技术的突破。
    在水煤浆气化装置中，通过设置高压氮气缓冲罐、预热水泵、主要流程泵，优化高压氮气控制系统、氧气放空系统、合成气放空系统、气化炉激冷室液位控制方法、除氧器控制方案、黑水框架的布置，循环使用酸性气冷凝液，达到优化操作，减少投资的目的。
    在合成净化装置中，耐硫变换单元余热回收系统和工艺冷凝液汽提系统，经中国石化组织合力攻关，创新了6项国家专利技术，实现了单塔汽提工艺向双塔汽提工艺的进化，而且通过合理利用变换余热，实现自产蒸汽自给自足。同时，首次实现耐硫变换单元与甲烷化单元的联合布置，有效节能降耗。
    在酸性气体脱除单元，经中国石化组织合力攻关，创新了5项国家专利技术，通过设置甲醇过滤器、丙烯气中润滑油在线分离设施、防喘振线气体分布器、热再生系统增设在线清洗功能，优化尾气系统等流程，有效降低能耗，优化操作，保证系统稳定性，降低投资。